平方冷凝器的选型及工艺计算毕业设计.pdf

2.105m2 冷凝器的选型及工艺设计 2.1 冷凝器设计示列 已知一卧式固定管板式换热器的工艺条件如下：换热器工程直径为 1000mm，换 2 热管长度 3000mm，换热面积 105m; 壳程价质为二次蒸汽，轻微腐蚀，操作压力 0 20Kpa （绝压），工作温度 60C，；管程价质为冷却水，操作压力 0.4Mpa，工作度 0 32~38C，双管程，换热管规格为 25mm× 2mm, 换热管间距 36mm ，数量 545 根，材料 0Cr8Ni9 ；蒸汽进口管 377mm× 8mm ，冷凝水出口管 57mm ，冷却 水进，出口管均为 219mm× 6mm 。 2.2 冷凝器结构设计 ①材料选择。 根据换热器的工作状况及价质特性，壳程选用 0Cr18Ni9 ，管 程选用 Q235B ，管板选用 0Cr18Ni9 。 ②换热管。 换热管是换热器的元件之一，置于筒体之内，用于两介质之间热 量的交换。选用较高等级换热管，管束为Ｉ级管束。 换热管的选择 排列方式：正三角形、正方形直列和错列排列。 图2-1 换热管排列方式 各种排列方式的优点： 正方形排列：易清洗，但给热效果差； 正方形错列：可提高给热系数； 等边三角形：排列紧凑，管外湍流程度高，给热系数大。 换热管与管板的连接方式有强度焊、强度胀以及胀焊并用。 强度胀接主要适用于设计压力小≤ 4.0Mpa；设计温度≤ 300℃；操作中无剧 烈振动、无过大的温度波动及无明显应力腐蚀等场合。 除了有较大振动及有缝隙腐蚀的场合， 强度焊接只要材料可焊性好， 它可用 于其它任何场合。 胀焊并用主要用于密封性能要求较高；承受振动和疲劳载荷；有缝隙腐蚀； 需采用复合管板等的场合。 1 ③管板。 管板选用兼作法兰结构，管板密封面选用 JB T4701 标准中的突面 密封面。 换热管在管板上的排列采用正三角形排列， 分程隔板两侧换热管中心距 取 44mm ，实际排列 548 跟换热管。 ④分成隔板与分程隔板槽 。分成隔板厚度 10mm ，开设 6mm 泪孔； 分成隔板槽宽 12mm ，深度 4mm ；垫片材料为石棉橡胶板，厚度为 3mm 。 ⑤换热管与管板的连接 。换热管与管板的连接采用焊接结构，其中 L1=2mm ，L3=2mm 。 ⑥支持板。 换热器的壳程为蒸汽冷凝，不需折流板，但考虑到到换热管的支 撑，姑设置支持板。换热管无支撑最大跨距为 1850mm, 因此换热管至少需要 3 块儿支持板。本设计采用 3 块儿支持板，弓形缺口，垂直左右布置，缺口高度为 25% 筒体内直径。 ⑦拉杆与拉杆孔 。选用 8 根 16mm 拉杆，拉杆与管板采用用螺纹连接。 拉杆两端螺纹为 M16 拉杆孔深度为 24mm ． 定距管及拉杆的选择 拉杆常用的结构型式有： a. 拉杆定距管结构，见图 4-7-1 （a）。此结构适用于换热管外径 d ≥19mm的管 2 a a 束且 l L （L 按表 4-5-5 规定） b. 拉杆与折流板点焊