危险源辨识与风险评价的管理制度.pdf

精品文档 选矿厂危险源辨识与风险评价 的管理制度 1 目的 为了明确危险源辨识与评估的职责、方法、范围、流程、控制原 则、回顾、持续改进等，更好的对危险源进行控制，防范危险发生， 特制订本制度。 2 范围 本制度适合用于选厂范围内的危险源辨识、评估和控制管理。 3 职责 3.1 选厂负责人负责危险源辨识、评价和控制管理的领导、组织、协 调、分工等职责，由总经理批准发布《危险源清单》 。 3.2 各班组负责人负责危险源辨识、评价和控制管理的策划、实施、 检查与监测工作；审查危险源评价，制定《危险源清单》 ，必要时及 时更新清单。 4 工作程序 4.1 危险源辨识的方法和范围 4.1.1 根据危险化学品重大危险源辨识（ GB18218-2009）及《关于开 展重大危险源监督管理工作的指导意见》 ( 安监管协调字 [2004]56 号) 相关文件要求对公司生产设施和场所进行全面危险源辨识。 4.2 危险源评价 . 精品文档 4.2.1 在危险源辨识基础上，各班组可用以下方法进行危险源评价： 直接判定法：借助分析人员的经验、判断能力和有关标准、法规、统 计资料进行分析评价。 遇有下列情况之一的， 可直接评价为重大危险 源： a) 不符合法律、法规和其他要求； b) 不符合本地区行政主管部门有关规定，可能导致危险； c) 相关方（含员工）强烈投诉或抱怨的危险源； d) 直接观察到可能导致的重大危险和行为性危险因素。 4.2.2 危险源辨识及评价的方法 4.2.2.1 危险源辨识 各班组对责任范围内的作业场所、作业活动设备等进行全面排 查，依据文件的规定，按照人的不安全行为、物的不安全状态、环境 因素、管理缺陷等四个方面进行危险源辨识。 4.2.2.1.1 人的不安全行为：操作不当，忽视安全警告；造成安 全安全装置失效，使用不安全设备；用手代替工具操作；物体存放不 当；冒险进入危险场所；站位不当；机器运转时加油、修理、检查、 调整、焊接、清扫等工作； 注意力分散； 不规范使用劳动防护用品等。 4.2.2.1.1 物的不安全：物体本身存在的缺陷；防护保险方面的 缺陷；物的防止方法的缺陷；作业场所的缺陷；外部的和自然界的不 安全状态；作业方法导致的物的不安全状态；保护器具信号、标志和 个体防护用品的缺陷。 . 精品文档 4.2.2.1.3 环境因素：生产作业环境中的温度、湿度、噪声、振 动、照明或通风防尘等方面的危害。 4.2.2.1.4 管理缺陷 : 主要指设计不符合规程要求；无制度、无 措施，制度、措施无针对性或落实不到位；现场发生变化制度、措施 更新不及时等。 4.2.2.2 风险分级 危险源分级是通过危险源辨识计算出风险值， 按照风险等级划分 标准确定危险源等级， 并按照风险点各危险源评价出的最高风险级别 作为该危险点的级别，风险值确定方法采用作业条件危险性分析法， 具体计算方法如下： D=L×E×C，风险等级划分标准如附表 1-1 。 附表 表 1-1 风险等级划分标准表（即 D值） 对应 对应等级 管 控 层 分值 危险程度