换热器的选择方法.pdf

板式换热器选型设计原则 分为以下几点： 单板面积的选择 单板面积过小、则板片数目多，占地面积大，阻力降减少；反之，单板面积过大，则板片数 目少，占地面积小，阻力降增大，但是难以保证适当的板间流速。因此，一般单板面积可按 角孔流速为 6m/s 左右考虑。 板间流速的选取 流体在板间的流速，影响换热性能和压力降。流速高，换热系数高，阻力降也增大；反之， 则相反。一般取板间流速为 0.2-0.8m/s ，板式换热器且尽量使两种流体板间速度一致。流速 小于 0.2m/s 时，流体达不到揣流状态，且会形成较大的死角区；流速过高会导致阻力降剧 增，气体板间流速一般不大于 10m/s。 流程的确定 两侧流体的流量大致一致时， 应尽量按等程布置； 当两侧流体的流量相差较大时， 则流量小 的一侧按多流程布置或采用不等截面通道的板式换热器。 另外， 当某一介质的温升或温降幅 度较大时， 也可盐浴氮化炉采用多流程。 有相变发生的一侧一般均为单流程， 且接口方式为 上进下出。 在多程换热器中， 一般对同一流体在各流程中应采用的流道数。 换热器压降修正 系数，单流程时取 1.2~1.4，2~3 流程取 1.8~2.0 ，4~5 流道取 2.6~2.8 。 流向的选取 单相换热时， 逆流具有最大的平均温差， 一般在板式换热器的设计中要尽可能把流体布置为 逆流。 两侧流体为等流程时，为逆流；当两侧液体氮化炉流体为不等流程时，顺流与逆流交 替出现，平均温差要小于纯逆流时。 板式换热器的选型计算方法： （1）换热器选型计算公式： Q=K·F ·△tm 式中： Q—— 热流量（ W ） △ tm —— 对数平均温差（℃ ） F—— 传热面积（ m2） 板式换热器在实际运行中， 由于污垢、 水流不均等情况影响， 需在上式中引入修正系数 ? （一 般取 0.7~0.9 ），因此，实际使用时，上式为： Q=? ·K ·F ·△tm （2 ）估算法 可按下面估算： 当板间流速为 0.3~0.7m/s 时 水（汽） —— 水 K=3000~7000 ； 水（汽） —— 油 K=400~1000 油—— 油 K=175~400