换热器的选择设计.pdf

管壳式换热器的选择设计 许金才 【论文摘要 】热交换器是进行热交换操作的通用工艺设备 , 被广泛应 用于各个工业部门 , 尤其在石油、化工生产中应用更为广泛。管壳式 换热器是广泛应用于各个领域的工业设备 , 在国民经济中具有非常重 要的作用 , 管壳式换热器的效率问题是设计工作的核心。 一、概述 换热器分类方式多样 , 按照其工作原理可分为 : 直接接触式换热 器、蓄能式换热器和间壁式换热器三大类 , 其中间壁式换热器用量最 大 , 据统计 , 这类换热器占总用量的 99%。间壁式换热器又可分为管壳 式和板壳式换热器两类 , 其中管壳式换热器以其高度的可靠性和广泛 的适应性 , 在长期的操作过程中积累了丰富的经验 , 其设计资料比较 齐全 , 在许多国家都有了系列化标准。近年来尽管管壳式换热器也受 到了新型换热器的挑战 , 但由于管壳式热交换器具有结构简单、 牢固、 操作弹性大、应用材料广等优点 , 管壳式换热器目前仍是化工、石油 和石化行业中使用的主要类型换热器 , 尤其在高温、高压和大型换热 设备中仍占有绝对优势。 根据管壳式换热器的结构特点，可分为固定管扳式、浮头式、 U 形管式、填料函数式和釜式重沸器式五类。 固定管扳式： 优点结构简单、 紧凑、能承受较高的压力， 造价低， 管程清洁方便， 管子损坏时易于堵管或更换； 缺点是当管束与壳体的 壁温或材料的线膨胀系数相差比较大时， 壳体和管束中将产生较大的 热应力。 浮头式换热器的特点是管间和管内清洁方便，不会产生热应力； 但其结构复杂，造价比固定管板式高，设备笨重，材料消耗量大。适 用于壳体和管束之间壁温较大或壳程介质易结垢的场合。 U 形管式换热器结构比较简单、价格便宜、承压能力强，适用于 管、壳壁温差较大或壳程介质易结垢需要清洗， 又不适宜采用浮头式 和固定管板式的场合。 特别适用于管内走清洁而不易结垢的高温、 高 压、腐蚀性大的物料。 管壳式换热器结构分为管程和壳程。 流体流经换热管内的通道及 与其相贯通部分称为管程； 流体流经换热器换热管外的通道及与其相 贯通部分称为壳程。 二、内容 1． 流体流径的选择 哪一种流体流经换热器的管程，哪一种流体流经壳程，下列各点 可供选择时参考 ( 以固定管板式换热器为例 ) (1) 不洁净和易结垢的流体宜走管内，以便于清洗管子。 (2) 腐蚀性的流体宜走管内，以免壳体和管子同时受腐蚀，而且 管子也便于清洗和检修。 (3) 压强高的流体宜走管内，以免壳体受压。 (4) 饱和蒸气宜走管间， 以便于及时排除冷凝液， 且蒸气较洁净， 冷凝传热系数与流速关系不大。 (5) 被冷却的流体宜走管间，可利用外壳向外的散热作用，以增 强冷却效果。 (6) 需要提高流速以增大其对流传热系数的流体宜走管内，因管 程流通面积常小于壳程，且可采用多管程以增大流速。 (7) 粘度大的液体或流量较小的流体，宜走管间，因流体在有折 流挡板的壳程流动时， 由于流速和流向的不断改变， 在低 Re(Re100) 下即可达到湍流，以提高对流传热系数。 在选择流体流径时，上述各点常不能同时兼顾，应视具体情况抓 住主要矛盾，例如首先考虑流体的压强、防腐蚀及清洗等要求，