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粗铺板作业指导书 无砟轨道轨道板粗铺施工作业指导书 1 编制目的 规范无砟轨道道床轨道板粗铺施工作业，明确作业流程 操作要 点、检验标准、以及作业过程中的安全防护要点，确保工程质量。 2 编制依据 2.1 《客运专线无砟轨道铁路工程施工技术指南》(TZ216-2007)； 2.2 《客运专线铁路 CRTS Ⅱ型板式无砟轨道混凝土轨道板暂行 技术条件》（科技基[2008]74号)； 2.3 《高速铁路 CRTS Ⅱ型板式无砟轨道施工质量验收暂行标准》 （铁建设[2009]218号）； 2.4 杭甬客运专线无砟轨道相关设计文件及布板数据； 2.5 《无砟轨道工程施工组织设计》。 3 施工过程控制 3.1 施工准备 3.1.1 组建 CRTS Ⅱ型无砟轨道板铺设专业化施工队伍 3.1.2 施工前检查内容 a 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集、整理、统计。 配齐生活 办公设施，满足主要管理 技术人员进场生活 办公需要。 配齐施工用各种施工机具，满足施工所需。 b 长大桥底座板上至少有一个施工单元纵连完且后浇带按规定 第 0 页第 0 页 粗铺板作业指导书 施工完成，砼抗压强度达到 20MPa。短桥上底座板全部施工完毕，后 浇带浇筑完成，混凝土强度达到 20MPa。支承层抗压强度达到 15MPa。 c CPⅢ二次评估已通过，轨道基准点平面位置测设完毕 d 轨道板粗铺前，测量确定各编号轨道板的位置，并在底座板 用墨线弹出轨道板轮廓，同时用油漆笔或标识牌在底座板边缘标注轨 道板编号。如图 3-1。 图 3-1 轨道板弹线及轨道板编号示意图 e 轨道板粗铺前首先对支承层、底座板进行验收，对凸凹不平 或破损的部位必须进行整修，符合验收标准后才能进行铺板工作。 f 检查测量底座板、支承层顶面标高，确保轨道板精调后 BZ 砂 浆厚度满足要求。 g 在已施工的左、右线路基混凝土支承层之间填筑 0～45mm 的 碎石层，其填筑厚度同两侧路基混凝土支承层平齐。然后用小型压实 机具碾压，压实度不小于 98％。 h 整修施工便道，用推土机将高低不平的地段重新整平，压路 机碾压，以利于运板车、砂浆搅拌车及其它大型车辆通行。 i 准备定位锥及 50mm×50mm×35cm 硬垫木。 j 轨道板粗铺前将支承层、底座板表面冲洗干净；对轨道板进 第 1 页第 1 页 粗铺板作业指导书 行冲洗，尤其是轨道板底部及灌浆孔；检查轨道板，对破损地方及时 修复。 k 轨道板底中部与千斤顶接触地方应用角磨机打磨掉毛刺，并 在轨道板底部和千斤顶接触周围涂刷硅胶，使倒 T 型封边发泡材料粘 接固定在轨道板底部，封边发泡材料开口边缘应超出轨道板边缘 1-2cm，防止水泥乳化沥青砂浆灌浆时流入止浆垫内。如图 3-2。 图3-2 轨道板封边泡沫粘接示意图 3.1.3 施工前技术准备 a 轨道板铺设前对 CPⅢ进行复测，平面精度±1.0mm，高程精 度±0.5mm。 b 测设基准点 (在超高地带，应设于轨道板较低一侧)，平面精 度±0.2mm，高程精度±0.1mm。 c 安装定位锥或弹出轨道板轮廓线，使安装精度平面≤10mm。 3.2 工艺流程 3.2.1 桥上轨道板粗铺 第 2 页第 2 页 粗铺板作业指导书 桥梁底座板混凝土强度达到 15Mpa 后,即可进行轨道板粗铺作业。 轨道板粗铺前先安装测设 GRP 点和用黑色墨线弹出轨道板轮廓线 (6.45m×2.45m)，根据弹好轮廓线铺设轨道板。轨道板安装采用汽车 吊或悬臂龙门吊,优先采用 50t 汽车吊。 3.2.2