炉施工方案资料.docxVIP

马钢第二钢轧总厂 # 4 炉汽化烟罩配管工程 施工方案 编 制：汤秀全 审 核：张友训 批 准：盛玉珍 施工单位：马鞍山华瑞燃气管道安装有限责任公司 2011-12-12 0 4#炉汽化烟罩、上升管、下降管进行更换 一、编制依据： 1、《特种设备安全监察条例》 2、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 3、JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》 4、GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 5、有关设计图纸和技术资料 6、本公司有关的技术文件焊接工艺评定及工艺指导 二、工程概况： 马钢第二钢轧总厂 4#炉检设备检修工程 ( 汽化烟道、上升管、下 降管进行更换 ) 。 三、设备概况： 4#汽化冷却烟罩技术参数： 设备制造厂家：马钢修建公司设备制造一厂 规格型号： Φ1600*17030 额定工作压力： 1.3Mpa 设计温度： 250゜C 额定工作温度： 195.3 ゜C 蒸汽瞬间最大蒸发量： 20.5T 3 计划烟气量： 19000m/h 工作介质：炼钢转炉煤气 材质：组合件（密排管结构形式： 20#） 1 重量： 25.993T 4#汽包技术参数： 设备制造厂家：江苏化工设备制造安装公司 规格型号： Φ2000*7032 额定工作压力： 1.3Mpa 额定工作温度： 194.13 ゜C 试验压力： 1.65 Mpa 工作介质：蒸汽、软水 材质： 16Mng 重量： 8.267T 体积： 20.96m3 生产日期： 86 年 12 月 产品编号： 86-221 上升、下降管规格： 上升管直径（ 6 根）：159mm（汽化烟罩Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段） 下降管直径（ 3 根）：219mm（汽化烟罩Ⅰ、Ⅲ段） 、159mm（汽化烟罩Ⅱ段） 四、施工内容： 1、上升、下降管道更换 2、烟罩进、回水管道更换 3、汽包检查维护 4、管道防腐 2 五、施工程序： 上升、下降管拆除 汽化烟罩安装就位（修建工程公司 施工） 上升管、下降管安装 拍片检验 水压试验 防腐保温（保温其他单位施工） 交工验收 六、施工设备及工具配置： 电焊机型号：氩弧焊机 WSM-400 2 台 交流电焊机 DX-500 3 台 角向磨光机 100mm 5 台 手动葫芦 (1t 、2t) 若干 加压泵 1 台 电烘箱、保温桶 (5Kg) 1/6 套 电动坡口机 2 台 七、施工人员组织机构： 工程负责人：贾国民 项目负责人：吴德平 现场负责人：吴德平 安全负责人：孙金芳 技术负责人：汤秀全 工程质量员：贾国民 焊接检验员： 黎登彬 施工现场配备操作人员：钳工（ 6 人）、管工（2 人）、起重工（ 2 人）、电工（ 1 人）、材料（ 1 人）、后勤（ 2 人） 3 焊工 合格证项目代号 钢印 芮立刚 SMAWⅡ--1G H06178 黎登彬 SMAWⅡ--1G、GTAWⅣ--5G、GTAW- Ⅰ-5FG H06177 贾国明 SMAWⅡ--1G、GTAWⅣ--5G、GTAW- H06176 Ⅰ-5FG 张路路 SMAWⅡ--1G H06179 黎省成 SMAWⅡ--1G H06175 许纪前 SMAWⅡ--1G-12 TS6JMAA08054 焊工应经过培训考核并取得技术监督部门颁发的焊工合格证 八、主要施工方法： 1、按照图纸和原有管道走向位置和标高，进行编号、分段及保 护拆除，拆除下管道放在安全位置， 并用两层布和两层铁丝包扎好管 口。管道切割后，将管端氧化铁皮清除干净，保持管口平直。 2、安装按照拆除编号打坡口、分段组对。管道组对时不得强力 组对，定位焊以 3～4 点为宜。 3、管道的焊接采用氩电联焊（氩弧焊打底，电焊盖面）形式 (1) 母材 钢号 类别 规格 20g I D219×7 20g I D159×5 20gG I D108×5 (2) 焊接材料 4 焊条型号： E4316、J427 φ3.2mm、4.0mm ， 执行标准： GB/T5117-95。 焊条厂家：天津市金桥焊材集团有限公司。 基本尺寸 坡口 型式 角度 钝边 加工方法 V 60°～ 70° 1~2mm 机械加工 焊缝尺寸 焊缝余高 余高差 比坡口每侧增宽 高度差 0~3mm ≤3mm 0.5~2.5mm ≤3mm 焊接参数 电源极性 焊接电流 焊接电压 焊接速度 直流正接 85~120A 22~24V 8~12cm/min ⑷、管道安装前检查，确保管内无杂物后方可焊接。 ⑸、试压前将管道内冲洗干净，确保管道内无杂物为合格。 九、管道验收： 焊接外观检查 焊接高不低于母材表面垫形区无裂纹， 未溶合夹渣，弧坑和气孔， 咬边深度不超过 0.5mm，总长度不超过管子周长的 2%，且不超过 40mm。 无损探伤 经业主单位及相关部门共同研究决定对直径大于 D159mm的热力 管道环缝