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化工安全技术 | Chemical Safety Technology 安全技术 编号：AQ-JS-01879 危险化学品常见事故原因分析 危险化学品常见事故原因分析 Cause analysis of common accidents of hazardous chemicals Cause analysis of common accidents of hazardous chemicals ( 安全技术 ) 单 位：_____________________ 审 批：_____________________ 日 期：_____________________ WORD文档 / A4打印 / 可编辑 第 第 PAGE 1 页 第 第 PAGE 1 页 危险化学品常见事故原因分析 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 　　从事故案例来看，化工企业常见事故与其他行业企业常见事故在事故原因上没有显著的差别和根本的不同。　　(一)事故原因分析　　事故发生的原因，主要有直接原因与间接原因两个方面。　　1．直接原因　　(1)机械、物质或环境的不安全状态。如防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷，设备、设施、工具、附件有缺陷，个体防护用品用具缺少或有缺陷，生产(施工)场地环境不良等。　　(2)人的不安全行为。如操作错误造成安全装置失效，使用不安全设备，手代替工具操作，物体存放不当，冒险进入危险场所，违反操作规定，分散注意力，忽视个体防护用品用具的使用，不安全装束等。其中，违章作业、维护不周、操作失误这三个原因，又是造成事故的主要原因。化工企业塔槽釜爆炸事故的统计，清楚地说明了这一点(见表1—1)。　　表1—11979—1988年全国重大塔槽釜爆炸事故原因统计　　爆炸原因　　件数　　百分比（%）　　设计不合理　　2　　3.6　　设备制造缺陷　　5　　9.1　　腐蚀　　2　　3.6　　操作失误　　9　　16.4　　维护不周　　12　　21.8　　违章作业　　11　　20.0　　超压过热　　7　　12.7　　流体倒流　　3　　5.5　　其他　　4　　7.3　　总计　　55　　100　　随着化学工业的发展，化工企业生产的这些特点不仅不会改变，反而会由于科学技术的进步进一步强化。因此，化工企业在生产过程和其他相关过程中，必须有针对性地采取积极有效的措施，加强安全生产管理，防范各类事故的发生，保证安全生产。　　二、在化工企业塔槽釜爆炸事故中，违章作业、维护不周、操作失误又有不同的具体情况。　　1)违章作业　　违章作业的主要表现如下：　　①未对设备进行置换或置换不彻底就试车或打开人孔进行焊接检修，空气进入塔内形成爆炸性混合物而爆炸。由此发生爆炸事故的次数最多。　　②用可燃性气体(如合成系统的精炼气、碳化系统的变换气)补压、试压、试漏。　　③未作动火分析、动火处理(如未加盲板将检修设备与生产系统进行隔离，或盲板质量差，或采用石棉板做盲板)，未办理动火证就动火作业。　　④带压紧固设备的阀门和法兰的螺栓。　　⑤盲目追求产量，超压、超负荷运行。　　⑥擅自放低贮槽液位，使水封不起作用或因岗位间没有很好配合，造成压缩机、泵抽负，使空气进入设备形成爆炸性混合物。　　⑦设备运行中离岗，没有及时发现设备内工艺参数的变化，致使系统过氧爆炸。　　2)维护不周　　维护不周的主要表现如下：　　①设备运行中，因仪表接管漏气、阀门密封不严等引起可燃性气体泄漏。　　②未及时清理沉积物(如黄磷、磷泥、积炭)，使管道堵塞，造成设备真空度上升，空气通过水封进入煤气管道和设备内形成爆炸性混合物，或高温下引起积炭自燃爆炸。　　③仪表装置失灵、损坏，如氢气自动放空装置损坏，空气进入；开车时造气炉煤气下行阀失灵，致使氧含量提高；缩合罐的真空管道上的止回阀失灵，部分水进入罐内引起激烈化学反应而爆炸，铜液液位计破裂而引爆。　　④不凝性气体没有排出或排尽，导致超压爆炸。　　⑤用环氧树脂作防腐剂，涂在设备上引起着火。　　⑥设备长期贮存，温度过高引起自聚反应，或充装可燃性液化气体过满，高温下贮存和运输中气体受热膨胀，压力剧升而导致爆炸。　　⑦油蒸气排放源向大气中排放的油蒸气积累以及失控，残留品的挥发，使油罐区周围形成易燃易爆体系，在油罐作业搅动时，使沉