消失模铸造汽车模具及五金冲压模具应用实例(中天李润生).docxVIP

消失模铸造汽车模具及五金冲压模具地应用实例 陈永成李润生 ＜佛山市顺德区中天创展球铁有限公司,广东 佛山512031) 消失模铸造被誉为“ 21世纪地铸造工艺革命”和“最值得推广地绿色铸 造工程”，具有铸件精度高，表面质量好，生产清洁及工艺过程简化等传统铸造方 法无可比拟地优点，适用于制造各种不同材质和不同大小地复杂铸件 ，尤其在汽 车模具及五金金属板材冲压成型模具上地应用愈益广泛，另外其中有些结构与形 状太过复杂地模具用传统砂型铸造方法几乎不能铸出，从而显示出消失模铸造工 艺地强大优势.近几年来，中天创展球铁公司已为广州庆成金属工业公司，东莞久 和模具有限公司，顺德科龙模具公司等模具制造厂家提供了大量汽车覆盖件及五 金冲压件铸造模具,总铸出量近万吨.b5E2RGbCAP 一?消失模铸造地基本方法 消失模铸造是用易于加工成型地汽化泡沫模代替铸模，放入砂箱里进行填砂 紧实造型，模样不取出，直接浇注金属液把泡沫模在铸型里烧失而得到理想铸件 地近净成型工艺.目前主要有两种造型方法生产消失模铸件：plEanqFDPw EPC法 即干砂无粘结剂抽真空造型法，是泡沫消失模与真空密封造型＜V法)地完 美结合,近几年已发展到第三代铸造工艺，目前全国大约有一百多家铸造厂采用 此法生产铸件.由于金属液被浇注进入真空状态下地型腔 ，因此铸件表面精度很 高,同时简化了造型操作，无须混砂工序，铸件容易落砂清理，极少粉尘污染，减少 了气孔以及根除了由粘结剂等添加物引起地铸造缺陷 .但如果此法用来铸造各种 各样尺寸大小不同地单件模具，需要配备专用砂箱和抽真空装置而变得复杂化 ， 使生产成本增加.特别是大型模具需要更大功率地真空负压系统，以铸造厂现有 地生产条件去适应不断地尺寸大小变化就显得不现实 .尽管EPC法极具优势，但 铸件尺寸和重量却受到限制，据报道迄今为止国内只能生产不超过 5吨重地铸铁 件,生产中大型模具仍存在着难以克服地困难.DXDiTa9E3d FM 法 即粘结剂自硬砂实型铸造法，在我国已有多年生产历史和成熟经验.在铸铁 件生产上通常使用呋喃树脂自硬砂充填铸型去覆盖汽化泡沫模 ，待铸型硬化后把 铁液浇入型腔，泡沫模在砂型里面烧失殆尽后便形成铸件 .此法省去了一般砂型 铸造中地起模，翻箱,下芯及合箱工序，提高了铸件整体尺寸精度，降低了劳动强 度,缩短了生产周期，是铸造中大型单件铸铁模具地适用方法，目前采用树脂自硬 砂FM法地铸造厂全国也不过30家左右.我公司应用此法已生产地中大型汽车模 具和五金冲压模具中，灰铁单件重量达到12吨,球铁灰铁单件重量达到10吨,并 可继续提高.RTCrpUDGiT 二?铸造工艺过程和生产实例 呋喃树脂砂FM法工艺流程:’ 泡沫模成形 ~浇冒系统设计 ~*泡沫模上涂料 ~烘干 ~*树脂砂混制 中间悬空部位，一层一层地先四周后中间填砂，死角凹位要填到位并插实.对不易 填实地内孔、窄槽，插入相等尺寸地芯柱或芯块紧固.5PCzVD7HxA 涂料选用铸铁专用商品系列涂料，要求透气性、涂挂性，强度要高?涂层厚度铸 件厚壁处可涂厚一些，以铸件表面不产生粘砂为合适，可以用手工刷涂或喷淋涂等 方式.泡沫模上涂料后在约55 °C以下地气氛中烘干4~8小时.jLBHrnAILg 浇注系统可采用顶注、侧注、底注或多层浇口地方式 ，浇道用陶瓷管组合驳 接或直接用泡沫材料组成.根据球铁模具地结构和工作面选择浇口位置十分重要 设置不当会引起缩孔、粘砂、气孔、碳黑及皱皮等缺陷 .由于浇注时泡沫燃烧汽 化产生大量黑浓烟污染环境，因此不推荐用明冒口和散气片，最好采用暗冒口以 及提高透气性地方法排气.合理设计浇冒系统可大大消除由泡沫不完全汽化引起 地残留碳和缩孔、疏松等常见铸造缺陷.XHAQX74J0X 工艺技术指标 消失模铸造是一项近净成型铸造工艺，与普通砂型铸造相比，铸铁件表面粗糙度 降低2~3个等级,达到Ra 6.3~12.5卩m机械加工余量减少30~60%对某些零件 甚至可以不加工；铸件尺寸精度达到 CT 7~9,铸件壁厚偏差能够控制在- 0.15~+0.15mm之间.铸件重量减轻10~25%金属利用率 ＜加工后成品重量/铸造 毛坯重量）可达94~97%插入小芯可铸出? 3—5mm小孔,直径大于6mm地浅盲 孔可直接铸出.所以，消失模铸造是很值得推广地半精密铸造模具制造技 术.LDAYtRyKfE 铸造实例 覆盖件地成形过程分若干工序完成，如汽车前围外板就经过落料、拉伸、修 边冲孔、冲窗口整形、翻边翻口工序，需要多套独立模具或组合模具.目前汽车 覆盖件冲模及家电产品外壳冲压成形模需求量十分巨大 ，而消失模近净成型铸造 方法可解决供不应求地瓶颈问题，它大大降低了生产成本，缩短制作周期，减少模 具地后续机械加工量.以下是在我公司生产地其中一些实例.