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（工艺技术）高塔工艺 高塔流程图 投料《尿素硝胺磷》——计量——尿融槽 投料《氯化钾硫酸钾》——计量——一级混合槽 投料《磷酸一铵》——计量——二级混合槽——造粒喷头——喷淋 进入冷却筒 ——一级筛分——包膜筒——二级筛分 ——包装（计量缝袋码包） 还有钢结构的高塔，从打地基到生产时间只需要四个月就可以投产。可以生产 3 个 15 、16 养分的高塔肥。 高塔造粒调研报告 提出背景 根据国务院以国发（2005）40 号文件发布的：国务院关于实施《促进产业结构调整暂行规定》的决定和《促 进产业结构调整暂行规定》，以国家发改委第 40 号令发布的《产业结构调整指导目录（2005 年本）》，明 确了当前及今后一段时期我国产业结构调整的目标、原则、方向和重点，其中列出的鼓励项目中就有优质磷 复肥、钾肥和各种专业复合肥的生产。 提到高塔造粒，最有代表性的莫过于俄罗斯的 “阿康”复合肥。自 20 世纪 80 年代进入我国市场后，就以其 独特的高塔造粒技术和其产品颗粒圆滑、中间有小孔、质量优异、不易假冒、卖点鲜明等特点深植于市场， 每年在我国的销售量都在百万吨以上。当时， “中间有小孔的肥料”成为俄罗斯 “阿康”高塔造粒复合肥的 代名词。 一、业内动态： 高塔造粒作为一种新的技术工艺，在国内引起广泛关注，并在复合肥整合之年席卷了中国复合肥行业的大江 南北，从2003 年第一套高塔装置建立到 2009 年的 3 年中，国内已经陆续有 100 余套生产装置，而一些拟建、 在建项目更是不胜枚举。 2006 年 11 月，史丹利化肥有限公司生产的高塔复合肥被国家科技部、商务部、质量监督检验总局、环境保 护总局联合认定为 “国家重点新产品” ，这是我国化肥行业高塔复合肥企业获得的惟一殊荣。春节过后，全 国各地销售点出现了农民抢购史丹利高塔复合肥的喜人场面。即使史丹利公司加班加点扩大生产量，产品仍 然供不应求。史丹利高塔复合肥成为复合肥中的佼佼者已是不争的事实。 首开国内高塔熔体造粒复合肥先河的史丹利化肥有限公司，始终致力于世界高塔熔体造粒复合肥的深层次研 究，不断推动这一世界级技术螺旋式上升。2004 年底，史丹利公司成功建起国内第一条尿基高塔熔体造粒复 合肥生产线。 “史丹利”高塔复合肥上市后，受到农民的青睐，引起社会关注。2005 年 7 月，该公司又投资 1.8 亿元动工兴建了年产 80 万吨双塔熔体造粒缓释长效复合肥生产线。这一生产线是在原有成功经验的基础 上，根据国内、外肥料行业发展趋势，从国家宏观政策、企业社会责任等战略高度出发，实施的又一史无前 例的行业技术自主创新。项目属国家鼓励、扶持发展的 “三高”支农开发项目，符合国家 “十一五”高新技 术项目要求。 二、高塔造粒原理、产品特点与技术问题 1 、工艺原理 固体尿素或硝铵（硝铵磷等）加热熔融后成为熔融液，也可以直接使用蒸发浓缩后的熔融液。在熔融液中加 入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合料浆。混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒，通过造粒机喷 洒进入造粒塔的造粒物料，在从高塔下降过程中，与从塔底上升的气体阻力相互作用，与其进行热交换后降 落到塔底，落入塔底的颗粒物料，经筛分表面处理后得到颗粒复合肥料。 主要设备包括三部份：一是塔体。造粒塔是高塔造粒生产颗粒复合肥料的主要设备，造粒塔的主要作用是复 合肥在塔内进行结晶、冷却热交换。造粒塔的直径与高度是设备的主要指标，它与产品的生产能力及品质密 切相关。二是造粒设备。造粒机根据需要可以满足复合肥造粒对各种料浆的要求，特别是对中、低氮品种复 合肥的造粒具有非常优良性能；三是反应釜。混合反应釜主要作用是将物料在设备内进行充分搅拌混合均匀， 达到制备流动性能好的混合料浆目的。 另外，原料的预处理、螯合和添加各种制剂也是提高肥效的有效途径。对原料进行预处理后再制备的混合料 浆，无论是粘度、流动性以及料浆的结晶性能都有很大的改善，能够更好地造粒生产和提高产品品质。通过 螯合来避免在生产的过程中某些养分的流失和产生不良副反应，并使重要的养分获得保护，提高肥效，降低 成本。 2 、工艺特点 与常用的复合肥料制造工艺相比，高塔造粒工艺具有以下优点： （1）、直接利用尿素或硝铵熔体，省去了尿素熔体的喷淋造粒过程，以及固体尿素的包装、运输、破碎等， 简化了生产流程。 （2）、造粒工艺充分利用圆熔融尿素或硝铵的热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，大大节省了能耗。 （3）、生产中合格产品颗粒百分含量很高，因此生产过程中返料量几乎没有。 （4）、操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺。 3 、高塔产品的特点 （1）抗压强度高且水溶快。高