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外采焊接（加工）件操作指导书 外采焊接（加工）件操作指导书 1. 适用范围 1. 1 本规范适用于板材及型材的下料、焊接和机加工、表面处理和喷漆等从原材料的组织到全部工序完成 后的最终喷漆的全部工序。 1. 2 本规范作为各供应商进行自检及下一级供应商进行复检的依据 1. 3 本规范作为公司质控部门对供应商过程进行监控及零部件进行最终检验的依据 2. 引用标准 板材下料件采购规范 圆钢（管）下料件采购规范 铸件采购规范 焊接件采购规范 表面修整打磨操作指导书 部件喷漆操作指导书 3. 零件下 3.1 对原材料的要求 3.1.1 需下料的各种板材和型钢不允许出现重皮、夹渣等轧制缺陷。 3.1.2 钢材的锈蚀等级不得低于 C 级，即：氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢 材表面。 3.1.3 凡供应商自采的原材料，必须附有钢材生产厂家提供的每一批次钢材的质量证明书，其内容应符合 GB2101-80 的有关规定。质量证明书及钢材合格证由下料供应商存档。 3.1.4 凡供应商自采的原材料必须进行化验，化验机构应具备国家二级认证资格且由我公司质控部认可。材 质化验单由下料供应商存档。 3.1.5 钢材在下料前，如遇有板材不平、型材不直等问题，应于调平校直处理后在进行下料。 3.1.6 板材或型钢在下料前／后应进行表面预处理，如喷丸、喷砂，或抛丸等。除锈等级应符合 GB 8923-88 中之 Sa21/2 级。 3.1.7 对材料性能的要求： 对于 Q235 等普通碳素结构钢，其性能必须符合 GB700-88 之规定； 对于 20 、45 等优质碳素结构钢，其技术要求必须符合 GB699-88 之规定； 对于 16Mn 等低合金结构钢，其技术要求必须符合 GB1591-88 之规定。 对于 40Cr 等合金结构钢，其技术要求必须符合 GB3077-88 之规定。 3.2 下 第 1 页 外采焊接（加工）件操作指导书 3.2.1 严格按照下一级供应商及 ACZJK 公司提供的下料明细或图纸下料。 3.2.2 材料代用需由下料供应商提出书面申请，并经 ACZJK 公司技术或工艺人员批准后方可执行。材质代 用必须由技术人员批准，如涉及焊接和热处理，还须有相关工艺人员批准；规格代料须由工艺人员批准。 3.2.3 下料后的零件须有标识性卡片，并在上填写材料信息如：零件号、零件名称、本批作业号及零件数量 等内容。 3.2.4 机械切割下 3.2.4.1 剪切板材时边沿不允许有撕裂、飞边或滑移等缺陷存在。 3.2.4.2 剪切板材时边沿毛刺或毛边不得超过 0.5mm 。 3.2.4.3 下料件剪切面边棱与表面的垂直斜度不得大于 1：10。 3.2.4.4 机械剪切下料件的尺寸偏差值应符合表（一）之规定，对下料后无机加工要求的内孔取正偏差。 表（一） 板 材 厚 度 基 本 尺 寸 ≤3 3-6 6-10 10-16 ≤80 ±0.5 ±0.6 ±0.8 ±1.0 80-120 ±0.6 ±0.7 ±0.9 ±1.1 120-180 ±0.7 ±0.8 ±1.0 ±1.2 180-260 ±0.8 ±0.9 ±1.1 ±1.3 260-320 ±0.9 ±1.0 ±1.2 ±1.4 320-640 ±1.0 ±1.1 ±1.3 ±1.5 640-1000