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挂篮施工作业指导书 目 录 1.适用范围 1 2.施工准备 1 3.挂篮结构设计 1 3.1 主纵桁梁1 3.2 行走系统2 3.3 底篮2 3.4 后锚系统2 4.挂篮安装 2 4.1 挂篮零部件验收3 4.2 挂篮试拼装3 4.3 挂篮安装4 5.挂篮试验 5 6.挂篮走行及锁定 8 7.挂篮施工安全控制 8 第 1 页第 1 页第 1 页 挂篮施工作业指导书 1.适用范围 悬臂浇筑连续梁 （T 构 ）悬臂段挂篮施工。 2.施工准备 挂篮安装前由厂家专业技术人员进行安装技术指导 ，现场必须 配合厂家技术人员，严格按其要求进行挂篮安装及滑移操作 、保养 和拆除 ，保证施工安全 。 在 0 ＃块段施工时在箱梁顶板及底板预留 φ90mm 孔道 ，以便于 1＃块及 1’＃块段施工时挂篮安装、平移 ，锚杆及孔洞周围应采 用 φ10 的钢筋加强处理。 3.挂篮结构设计 0#块施工完后 ，利用塔吊在 0#块上拼装菱形挂篮 ，进行梁段悬 浇 。菱形挂篮有主纵桁梁、行走系统 、底篮、后锚系统共四部分组 成。菱形挂篮结构示意见图 3-1。 前上横梁 前上横梁 后锚分配梁 菱形构架 滑道 外模 底模前吊挂 底模 底模后吊挂 图 4-2 菱形挂篮结构示意图 前下横梁 底模前下横梁 底模后下横梁 3.1 主纵桁梁 底模纵梁 底模后下横梁 主纵桁梁是挂篮的主要承重结构，桁架分两片立于腹板位置 ， 其间用工字钢组成平面连接系 。每片桁架主行杆件均用 2 片 200mm 槽钢组焊而成 ，节点处用 20mm 节点板和 M12 螺栓连接 。前梁由 1 片 800mm 工字钢组焊而成，中梁由 120mm 槽钢与钢板组焊成的 1.2 米高桁架 。 第 1 页第 1 页第 1 页 挂篮施工作业指导书 3.2 行走系统 行走系统为液压走行系统 ，走行轨道为 500mm 工字钢，每边 2 片置于腹板位置 。挂篮前后车以反扣轮的形式沿轨道顶板下缘滑 行 ，不须加设平衡重。液压缸分为后拉油缸 、行走油缸 、千斤顶油 缸 ，每侧各一个，6 个液压油缸和泵站之间全部用软管相连 。 后 拉 油 缸 行 走 油 缸 千 斤 顶 油 缸 3.3 底篮 液 压 泵 站 底篮直接承受悬浇梁段的施工重量，由下横桁梁和底模纵梁及 吊带组成。前后吊带的作用是为底模平台提供前吊点，承受约 50% 的挂篮荷载。后吊带从箱梁的底板预留孔中穿过 ，下端与底模平台 液 压 元 件 位 置 图 相连，上端 2 台千斤顶和扁担梁支撑在箱梁底板顶面上。后吊带承 受约 50%挂篮荷载并将其传给箱梁底板 。 吊带采用 32mm 精轧螺纹 钢筋 。底模纵梁采用 430mm 工字钢，横梁采用 560mm 工字钢。 3.4 后锚系统 后锚系统由下拉缸 、锚固梁 、后车组成 ，锚固采用双锚：一种 是通过梁体腹板内的竖向预应力钢筋与走行轨相连 ，同时通过下拉 装置将挂篮与走行轨相连；另一种是直接利用梁体腹板内的精轧螺 纹钢直