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常见普通车床机械伤害的原因分析 许多企业、学校在利用普通车床加工作业时，机械伤害事故很频繁，特别是刚学习使用车床的工人和技能实训的学生尤显突出。由于操作时的自动化程度不高，仍用手工作业，即用双手频繁的操作各种手柄，时间长、精力集中、容易疲劳，有个日积月累、熟能生巧的过程。在这种情况下，如果没有安全防范措施和安全防护装置，就极易发生人身、设备事故。所以，在车床加工作业中强化安全教育，加强安全管理，提供先进技术，提高机械化程度，是预防和杜绝事故发生的一项长期任务。 一、普通车床机械伤害分析 普通车床机械伤害常见原因有：普通车床是靠较高的转速来工作；造成伤害的起因物或致害物大多是由卡盘、工具或工件引起；伤害方式有规律性。由此可见，普通车床机械伤害事故有其本身的特点，防范措施的只要采取有针对性，是容易奏效。普通车床在加工过程中造成机械伤害主要表现在：因操作不当造成旋转卡盘与移动车刀发生碰撞，导致刀具损坏，车刀碎块飞出；工件装夹完后，未将卡盘扳手从卡盘上及时取出而启动车床，致使扳手飞出；使用自动进给时，在行程终端未及时停车（特别是车削螺纹时），车刀或刀架与卡盘干涉，引起剧烈碰撞，碎块飞出。 二、车削作业事故的防范措施 针对上述原因分析可知，产生机械伤害的主要原因是因为使用者操作不当，造成碎块飞出或弹出引起的，防范的重点也在此。笔者从以下几方面入手，寻找防范措施，效果很好，方法可行，成本较低