塑料模具设计与制造 情境2-3 三板式注射模设计与制造 单元2a-04三板式注射模设计任务工作单.doc

第 PAGE 9页，共9页 ?学习目标1.掌握三板式模具分型面的选择、定距分型机构设计；2.掌握点浇口的设计及计算、自动脱点浇口凝料机构设计；3.掌握三板式注射模具的基本设计方法，具备三板式注射模具设计能力。 ?学习目标 1.掌握三板式模具分型面的选择、定距分型机构设计； 2.掌握点浇口的设计及计算、自动脱点浇口凝料机构设计； 3.掌握三板式注射模具的基本设计方法，具备三板式注射模具设计能力。 ?知识点及训练项目 1.知识点：定距分型机构设计、自动脱点浇口机构设计 2.训练项目：电容器外壳三板式注射模结构设计 ?学习训练——电容器外壳注射模结构设计 1.零件名称：电容器外壳 2.任务：三板模结构设计 3.设计要求：材料ABS，大批量生产。 图1 电容器外壳塑件图 《学中做》任务单一 编制部门 Dept模具教研室. 编制人 Name 李学锋 编制日期Date 2009年5月 任务编号 22 任务名称 成型零件结构设计及尺寸计算 训练对象 高职学生 学时 课程名称 塑料模具设计与制造 教 材 塑料模具设计与制造 目 的 对指定塑件设计成型零件结构 实训条件：案例、模具设计手册等 任务与实施步骤 一、塑件图及技术要求 零件名称： 二、任务与实施步骤： 1.成型零件结构设计 2.成型零件尺寸计算 《学中做》报告单一 任务名称： 电容器外壳注射模成型零件结构设计 课程名称：塑料模具设计与制造 学生姓名： 班级： 成 绩： 一、成型零件结构分类及适用情况 二、卡盒注射模成型零件结构草图 三、成型零件尺寸计算填入下表 已知条件：平均收缩率SCP = ；模具的制造公差取Z=Δ／3。 尺寸类型 塑件尺寸 计算公式 型腔或型芯工作尺寸 《学中做》任务单二 编制部门 Dept模具教研室. 编制人 Name 李学锋 编制日期Date 2009年5月 任务编号 23 任务名称 浇注系统设计 训练对象 高职学生 学时 课程名称 塑料模具设计与制造 教 材 塑料模具设计与制造 目 的 对指定塑件设计浇注系统 实训条件：实训引导文、 案例、模具设计手册等 任务与实施步骤 一、塑件图及技术要求 零件名称：电容器外壳 设计要求：材料ABS、一模两件 二、任务与实施步骤： 根据浇注系统设计原则设计模具主流道、分流道、浇口及冷料穴。 1.主流道设计为标准件的选用 2.分流道设计内容包括： 考虑到加工方便和流道效率选择分流道形状； 根据塑件的形状、尺寸大小确定截面尺寸确定； 一模多腔是考虑分流道的布置，采用平衡式还是非平衡式。 3.冷料穴的设计 冷料穴类型的确定——倒锥形还是钩形 尺寸确定 4.浇口设计内容包括 根据塑件结构尺寸、技术要求确定浇口类型 根据塑件尺寸大小和结构确定浇口截面尺寸和形状 根据塑件具体结构及要求选择浇口位置 《学中做》报告单二 任务名称： 电容器外壳注射模浇注系统设计 课程名称： 塑料模具设计与制造 学生姓名： 班级： 成 绩： 一、主流道设计（标准件选用） 二、分流道设计（尺寸、形状、排列） 三、浇口设计（形状、尺寸、位置） 四、冷料穴设计（结构草图） 《学中做》任务单三 编制部门 Dept模具教研室. 编制人 Name 李学锋 编制日期Date 2009年5月 任务编号 24 任务名称 点浇口自动切断机构设计 训练对象 高职学生 学时 课程名称 塑料模具设计与制造 教 材 塑料模具设计与制造 目 的 会设计点浇口自动切断机构 实训条件：实训引导文、 案例、模具设计手册等 任务与实施步骤 一、塑件图及技术要求 零件名称：电容器外壳 设计要求：材料ABS、一模两件 二、任务与实施步骤： 设计点浇口自动切断机构 1.点浇口自动切断机构类型选择 2.机构尺寸确定 《学中做》报告单三 任务名称： 塑料外壳注射模浇注系统设计 课程名称： 塑料模具设计与制造 学生姓名： 班级： 成 绩： 一、点浇口自动切断机构结构草图 二、机构设计相关尺寸计算 《学中做》任务单四 编制部门 Dept模具教研室. 编制人 Name 李学锋 编制日期Date 2009年5月 任务编号 25 任务名称 定距分型机构设计 训练对象 高职学生 学时 课程名称 塑料模具设计与制造 教 材 塑料模具设计与制造 目 的 会设计定距分型机构 实训条件：实训引导