市场部学习资料2-螺纹和螺纹紧固件.docVIP

10.1螺纹和螺纹紧固件 本节要点：螺纹的形成、 螺纹的五要素、 螺纹的结构、 螺纹的规定画法 、 螺纹的标注、 螺纹紧固件及其标注示例 、 螺栓的连接、 双头螺柱的连接、 螺钉连接 任何机器或部件都是由若干个零件按一定的装配关系和技术要求装配而成的。表示机器或部件（装配体）的工程图样称为装配图。其中表示部件的工程图样称为部件装配图；表示一台完整机器的图样，称为总装配图或总图。装配图用来表明机器或部件的结构形状、装配关系、工作原理和技术要求等。装配时，根据装配图把零件装配成部件或机器。在使用过程中，又可通过装配图了解、调试、操作和检修机器或部件。由此可知，装配图是设计、制造、使用、维修以及技术交流的重要技术文件。 在机器设备的装配和安装过程中，需要大量使用螺栓、螺母和垫圈等螺纹紧固件以及键、销等，同时，在机器传动、支承和防震等方面，还广泛采用齿轮、滚动轴承和弹簧等。把螺纹紧固件、键、销和滚动轴承等称为 标准件；把齿轮和弹簧等称为 常用件。对于标准件，其结构参数已全部标准化，国家标准对其制定了代号和标记，对于常用件，部分参数只作了规定，对常用件和标准件的画法都作了具体的规定。 1.螺纹——螺纹的形成　　螺纹是在圆柱（或圆锥）表面上，沿着螺旋线所形成的、具有相同轴向剖面的连续??起和沟槽。在圆柱（或圆锥）外表面上所形成的螺纹称 外螺纹；在圆柱（或圆锥）内表面上所形成的螺纹称 内螺纹。内、外螺纹可以通过车削获得，而内螺纹可以通过钻孔后攻丝获得。 (a)车削螺纹 (b)加工内螺纹 螺纹的形成 2.螺纹——螺纹的五要素 1)牙型　　在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状，称为螺纹的 牙型，它们有三角形、梯形、锯齿形和方形等。 2)公称直径　　公称直径是代表螺纹尺寸的直径，指螺纹 大径的基本尺寸，螺纹大径是与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱面的直径，外、内螺纹的大径分别用 d和D表示。　　螺纹小径是与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱面的直径，外、内螺纹的 小径分别用 d1和D1表示。　　牙型上沟槽和凸起宽度相等的圆柱面的直径称螺纹 中径分别用 d2和D2表示。 3)线数n　　形成螺纹时，沿螺旋线的条数称为螺纹线数。沿一条螺旋线所形成的螺纹称为 单线螺纹；沿轴向等距分布的两条或两条以上的螺旋线形成的螺纹称为 多线螺纹。 4)螺距P和导程Ph　　螺纹相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离，称为螺距。同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离，称为导程。对单线螺纹 Ph =P，对多线螺纹 Ph=nP。 5)旋向 　　螺纹分右旋和左旋。顺时针旋入的螺纹称为 右旋螺纹；逆时针旋入的螺纹称为 左旋螺纹。　　只有当螺纹的五要素相同时，内、外螺纹才能相互旋合。　　牙型、直径和螺距符合国家标准规定的螺纹，称为标准螺纹。而只有牙型符合标准，直径或螺距不符合标准的螺纹，称为特殊螺纹，标注时，应在牙型符号前加注特字。牙型不符合标准的螺纹，称为非标准螺纹。 3.螺纹的结构　　1) 螺纹的末端 为了便于装配和防止螺纹起止圈损坏，常在螺纹的起始处加工成一定的形式，如倒角、倒圆等。 　　2) 螺纹的收尾和退刀槽 车削螺纹时，刀具接近螺纹未尾处要逐渐离开工件，因此，螺纹收尾部分的牙型是不完整的，螺纹的这一段牙型不完整的收尾部分称为螺尾。为了避免产生螺尾，可以预先在螺纹未尾处加工出退刀槽，然后再车削螺纹。4.螺纹的规定画法 　　国家标准《机械制图》GB/T 4459.1-1995规定在机械图样中螺纹和螺纹紧固件的画法。1)内螺纹　　在剖视图中，螺纹牙顶所在的轮廓线（即小径），画成 粗实线；螺纹牙底所在的轮廓线（即大径），画成 细实线，螺纹的终止线用 粗实线表示。当螺纹不可见时，所有图线均按虚线绘制。在垂直于螺纹轴线的投影面上的视图中，表示牙底的细实线圆或虚线圆，只需画 3/4圆弧，倒角圆省略不画。　　另外，当需要表示螺纹收尾时，螺尾部分的牙底与轴线成30°的细实线绘制。对于不穿通的螺孔，钻孔深度应比螺孔大 0.2-0.5d。由于钻头的刃锥角约等于120°，因此，钻孔底部的圆锥角应画成 120°，不要画成90°。 2)外螺纹　　螺纹牙顶所在轮廓线（即大径）画成 粗实线；螺纹牙底所在轮廓线（