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图 7.20 毛坯形状误差的复映 观看动画 根据金属切削原理，在一定的切削条件下，切削力与实际切深成正 比，即 F ? C ( a ? Y ); F ? C ( a ? Y ) Y P 1 Y P 2 1 1 2 2 Y FY 式中： —— 径向切削力系数，为常数， N ／ mm ； C ? C f K FY FY ——切削深度， mm 5 P 1 a p 2 ——法向切削分力， N F F Y 1 a Y 2 则工件的变形量是： 1 C ? ? Y ? Y ? （ F ? F ） ? a ? a ? Y ? Y 1 2 Y Y P P 1 2 1 2 1 2 K K 系统 系统 ? ? ? ? C Y ? Y （ a ? a ) 2 ? P P 1 2 K ? C 系统 令 ( 为毛坯误差， （ 为一次走刀后工件的误差 ， a ? a ) ? Y ? Y ） P P 工件 1 2 1 2 C 为误差复映系数，所以有 ? ? K 系统 ? C C ? ? ? ? ? ? 毛坯 毛坯 工件 K ? C 系统 7.2.4 工艺系统的热变形 机械加工过程中，工艺系统在各种热源的影响下，产生复杂的 变形，破坏了工件与刀具相对位置和相对运动的准确性，引起加工误 差。在现代的高速度、高精度、自动化加工中，工艺系统热变形问题 越来越突出，已成为制造技术的重要研究课题。 工艺系统主要热源为系统内部的摩擦热、切削热和外部的环境 温度、阳光辐射等。 7.2.4.l 机床热变形对加 M 精度的影响 机床工作时，由于内、外部热源的影响，温度会逐渐升高。由于机床 结构的复杂，热源不同，机床温度场一般都不均匀，使原有的机床精度 遭到破坏，引起相应的加工误差。 车床、铣床、钻床和螳床的主要热源是主轴箱。 图 7 . 21 （ a ） 是车床的热变形趋势，车床主轴箱的温升导致主轴线 抬高；主轴前轴承的温升高于后轴承又使主轴倾斜；主轴箱的热量经油 池传到床身，导致床身中凸，更促使主轴线向上倾斜。最终导致主轴回 转轴线与导轨的平行度误差，使加工后的零件产生圆柱度误差。 图 7 ． 21 （ b ） 万能铣床的热源也是主传动系统，由于左箱壁温度 高也导致主轴线升高并倾斜。 (a) 车床的热变形 观看动画 （ b ）万能铣床 的热变形 观看动画 图 7.21 几种机床的热变形趋势 7.2.4.2 刀具的热变形对加工精度的影响 刀具热变形的热源是切削热。传给刀具的切削热虽然很少， 但刀具质量小，热容量小，所以仍会有很高的温升，引起刀具的 热伸长而产生加工误差。某些工件加工时刀具连续工作时间较长， 随着切削时间的增加，刀具逐渐受热伸长如 图 7.22 ，车刀的热伸长 中连续工作曲线 A ，使加工后的工件产生圆柱度误差或端面的平面 度误差。 在成批生产小型工件时每个工件切削的时间较短，刀具断续 工作，刀具受热和冷却是交替进行的，热变形情况如图 7 ． 22 中断 续切削曲线 C 所示。对每一个工件来说，产生的形状误差是较小的； 对一批工件来说，在刀具未达到热平衡时，加工出的一批工件尺 寸有一定的误差，造成一批工件尺寸的分散。 图 7.22 车刀的热伸长 观看动画 7.2.4.3 工件的热变形对加工精度的影响 工件热变形的热源主要是切削热，对有些大型件、 精密件，环境温度也有很大的影响。传人工件的热量越 多、工件的质量越小测热变形越大。 7.2.5 工件残余应力引起的变形 残余应力（又称内应力 ）是指当外部载荷去除以后，仍然残存在工件 内部的应力。它是因为对工件进行热加工或冷加工，使金属内部宏观的或 微观的组织发生不均匀的体积变化而产生的。具有残余应力的零件，其内 部组织处于一种极不稳定的状态，有着强烈的恢复到无应力状态的倾向， 因此不断地释放应力，直到其完全消失为止。在残余应力这一消失过程中， 零件的形状逐渐变化，原有的加工精度逐渐丧失。 产生残余应力的一种情况是毛坯制造中的铸、般、焊、热处理 等加工过程中，由于零件各部分受热不均或均匀受热而冷却速度不 同以及金相组织转变的体积变化，使毛坯内部产生了相当大的残