机械加检验人员培训班085.pptVIP

● 减少线性误差的方法 —— 对称法 ● 减少周期误差的方法 —— 半周期平均法 四、随机误差 1 、定义： 2 、特征：正态分布 3 、减少随机误差方法 取算数平均值 ? ? ? ? Y Y 随 五、漂移 由不受控影响量的系统影响所引起的误差 六、粗差 七、异常值 —— 可疑值 八、精密度 —— 测量结果之间的一致程度 九、准确度 —— 测量结果与真值之间的一致程度 十、测量误差分析 —— 人、机、料、法、环 十一、测量误差的应用 —— 不要求检验员分析测量误差 第二节 测量不确定度 一、定义 二、不确定度与误差的区别 三、不确定度的用途 ● 计量测试人员，量具检定人员，检验处技术人员， 质量工程师要掌握测量不确定度 ● 检验机构负责人要了解测量不确定度 ● 检验员不要求掌握测量不确定度，但要了解它 四、不确定度和误差的来源 人 —— 机 —— 料 —— 法 —— 环 —— 测（对象） 检 验 工 艺 培 训 主讲人：杨朋利 2011 年 4 月 第一章 概论 第一节 现代武器装备与产品质量 一、现代武器装备的特点 高技术密集、工程的复杂性、高度综合性、高风险性 二、 产品质量的重要性 提高质量是顾客满意的保证 产品质量是人民生活和国家安全的保证 提高质量是提高企业经济效益的重要途径 兵器产品质量关系到国防能力和国家的安全 三、检验工作的重要性 产品质量通过检验进行验证 第二节 质量、检验概念 ? 一、产品：过程的结果。 ? 二、质量：一组固有特性满足要求的程度。 ? 三、产品质量：过程的结果的一组固有特性满足要 求的程度。 ? 四、检验 ISO9000 ：通过观察与判断，适时结合测 量、试验所进行的符合性判断。借助于某种手段或 方法，测定产品的质量特性，然后把测定的结果与 规定的产品质量标准进行比较，从而对产品做出合 格与否的判定。 ? 五、检验的主要任务：鉴别→把关→报告→监督 六、判定性检验工作内容：熟悉与掌握规定的要求 （质量标准）→测量→比较→判定→处理→记录 ? 七、检验的指导思想：坚持、把关、依靠、服务 第三节 产品质量特性 一 是产品与要求有关的固有特性。 （性能、寿命、可靠、安全、经济） 二、产品特性分级 ● 一般特性（不影响产品使用） ● 重要特性（可能导致最终产品不能完成所要求使命 的特性） ● 关键特性（危机人身安全，导致系统或完成所要求 使命的主要系统失效的特性） 第三章 机械产品质量 第一节 机械产品材料 一、材料分类：金属材料、非金属材料 表征特征：成分、微观结构及形貌、力学 特性 化学性能 物理性能 二 材料检验 1 、力学性能试验 拉伸试验（ 3 伸） 冲击试验 剪切强度试验 硬度试验 金属弯曲试验 金属管压扁试验 金属管扩口试验 2 、化学分析 滴定分析法（ 4 种） 质量分析法（ 4 种） 分光光度法 3 、金相检验 宏观检验（ 3 种） 光学金相法 电子金相法 无损检测（ 4 种） 超声波检测 第二节 几何尺寸 一 、尺寸：用特定单位表示线性数值，包括数值和单 位。包括：长度、高度、宽度、深度、直径、半径、 二、几何尺寸分类： 基本尺寸 实际尺寸 极限尺寸 三、测量量具：卡尺、千分尺、比较仪、测长仪、干 涉仪、万工显、三坐标、投影仪、 四 先进检测方法 1 产品内径与外径的检测 激光扫描法、干涉法 2 厚度检测 激光三角测量法、超声波测量法、电容法 3 长度检测 非接触扫描式长度测量、接触式在线长度测量、电导式 第三节 形位公差 一 形状公差 1. 定义：单一实际要素的形状所允许的变动全量。 2. 分类：直线度、平面度、圆度、圆柱度 控制实际对理想变动量的指标 二 位置公差 1. 定义：关联实际要素的位置对基准所允许的变动 全量 2. 分类：平行度、垂直度、倾斜度、对称度、位置 度、同轴度、圆跳动、全跳动 四、 形状与位置误差 1 检测规定 检测条件：温度 20o C ，测力： 0 检测原则 ： 2 基准建立与体现 1 ）基准建立：对于轮廓基准要素（规定以其最小包容区域的体外边界作为理想要素） 对于中心基准要素（规定以其最小包容区域的中心要素作为理想要素） 2 ）基准体系建立 3 ）基准要素的体现 （ 1 ）模拟法，（ 2 ）直接法，（ 3 ）分析法 与理想值比较原则 ( 刀口尺测直线度、平晶、水平仪测 测量坐标值原则（坐标系） 测量特征参数原则（卡尺圆度、三点圆度） 测量跳动原则 控制实效边界原则（极限量规） 五 测量 （一） 被测要素的体现 1 ）以有限点体现； 2 ）以模拟法体现。 （二）形状误差的测量 1 直线度误差的测量 1 ）用刀口尺测量 2 ）用自准直仪测量 3 ）用水平仪测量 2 平面度误差的测量 1 ）用平晶测量 2 ）用指示仪表测量 3 ）用自准直