高墩爬模施工技术课件.pptxVIP

空心薄壁高墩爬模施工技术研讨会 汇报材料 ;尊敬的各位领导、各位来宾： 大家好！;第一节 工程概况;主墩纵桥向 一般构造图 ;主墩标准节横断面图 ;2、施工特点 ⑴第一道横隔板与承台间墩身内侧为漏斗形，反向收坡。壁厚由2.5米渐变至隔板底1.5米. ⑵墩高最大高度达80余米，施工安全的保证、砼浇注质量、高墩界面尺寸及轴线偏位的施工控制等方面均需考虑相应的措施。 ⑶为利于钢筋的安装质量控制，墩身内设置双层劲性骨架。 ⑷为利于节约工期，项目部决定在施工承台时完成两个主墩施工塔吊的安装。塔吊安装于右幅承台平面位置横桥向轴线上，待双幅主梁合拢后拆除； ⑸在墩身箱内拼装碗扣支架，一是内模水平支撑架，二是水平隔板的施工支架，三是人员作业施工平台。 ⑹随着墩身的升高，加强对墩身平面位置进行观测，记录随温度、光照、风???的变化对墩身偏位的影响，以选择施工测量的最佳时间。;第二节 主墩墩身施工;1.1.2液压爬模施工顺序： 1、拼装起步段模板，首节段浇筑高度4.6m，塔身模板之间设置螺杆，同时安装自爬预埋件。 ;2、拆除模板，安装附墙系统，同时安装第二节模板，穿好拉杆，安装预埋件。;3、安装好主平台及中平台，详见《爬模安装操作手册》，挂模浇筑第二层砼。;4、安装上平台架体，将上平台架体与模板连接好。;5、拆除模板拉杆，退开模板；模板表面清理,均匀刷脱模剂。;6、安装第二层附墙挂座。;7、插入导轨；用液压系统导轨进行初次加压。;8、架体向上爬升一个浇筑高度。;9、安装下吊平台；重复1-8步骤，进入正常施工阶段。;1.1.3节段划分 6#墩墩身分成17个节段浇筑，标准节段的高度4.5m。 7#墩墩身分成19个节段浇筑，标准节段的高度4.5m。 2、墩身施工步骤图 2.1墩身施工工艺流程图;;2.2墩身施工准备 2.2.1塔吊 墩身施工时，为利于节约工期，项目部决定在施工承台时完成两个主墩施工塔吊的安装。 6#、7#墩塔吊安装于右幅承台平面横桥向轴线上，待双幅主梁合拢后拆除；布置一台QTZ63(5013)型塔式吊机，其起重能力为63T.m，最大工作半径50m，以满足各种原材料的提升和模板安拆以及各种施工设备的垂直运输。 根据工地实际现场条件,两个主墩塔吊的安装均利用25T的汽车起重式吊车协助安装。 2.2.2施工电梯 为解决施工人员上下，在两岸主墩各安装一台施工电梯，两个主墩安装在墩轴线靠上游。施工电梯利用承台作为基础。电梯每7.5米一道附着，利用预埋件将型钢焊接固定于墩身砼外侧，附着支撑架一端固定在型钢上，另一端固定在施工电梯标准节上。;3、钢筋施工 3.1钢筋施工顺序 劲性骨架地面分片制作→分片安装劲性骨架并调位→内外层竖向主筋接长、定位→水平闭合箍筋安装→倒角筋、挂钩筋与安装（需与水平闭合箍筋焊接连接）→外层钢筋焊网安装 3.2劲性骨架制作安装 3.2.1骨架施工方法 劲性骨架设计时，主要考虑以下因素： a、主筋接长时稳定的需要。 b、劲性骨架自身稳定及精确定位钢筋刚度的需要。 c、方便劲性骨架施工。 骨架采取在地面分片制作，单节骨架的高度为6米。; 每个单侧组合骨架又分为内外两片分开制作，再将两片单侧组合成单侧组合骨架。利用塔吊将单侧组合骨架吊至安装位置拼成整体。 3.2.2 加工平台 在地面上进行地表整平处理，铺装砼面层，在沉降量小的砼面层上用钢板铺成劲性骨架加工平台。钢板厚度为10或12mm，水平度差不大于±3mm。 3.2.3劲性骨架单片制作 为方便加工，根据骨架制作的重复性，在平台上实样划出各大小片的尺寸、型钢布置位置。加工时要求主要受力型钢及边角型钢位置严格控制，精度在±3mm内，并且严格按钢结构施工技术规范施工，通过采取设置焊接胎架和劲性夹具的措施来控制焊接变形，减小加工误差。 ;3.2.4劲性骨架单侧组合骨架拼装 将单侧箱梁腹板内外层骨架分片加工好后，在平台上组拚成单侧组合骨架。由于骨架水平角钢兼作主筋的定位角钢，其平面尺寸误差应控制在±3mm之内。 3.2.5劲性骨架墩上安装 劲性骨架在地面加工制作好以后，利用施工塔吊吊装至墩身施工节段位置就位，骨架上、下两节段间采用等强度焊接连接。 骨架安装前，须对已有骨架顶角点测量高程，若有偏差，利用主角钢接头的连接角钢来调整标高达到一致。骨架在安装时，待安装骨架下角点对准已有骨架顶角控制点，顶角点用垂球或经纬仪校核偏差，各角点偏位控制在±3mm之内。劲性骨架作为供测量放样，主筋安装、立模安装就位依托的受力构件，安装质量需满足要求。;3.3钢筋制作安装 3.3.1钢筋的加工 所有钢筋均在桥下钢筋制作场制作。钢筋加工须满足设计及《公路桥涵施工技术规范》相关要求。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格