项目维修责任制细则.docxVIP

设备项目维修推进制方案（讨论稿） 1． 目的和范围： 为了符合公司 JPS 生产体系中 TPM 和 ME 要素要求，通过实施设备维护 维修项目推进制， 使维护人员与操作人员一道共同作好设备的日常维护保养和 提高故障维修效率，降低关键、瓶颈设备的故障率，使生产设备始终处于良好 状态。本方案适用于江铃车桥厂。 2． 术语和缩写： 平均无故障时间（ MTBF ）：是指设备两次故障出现之间的平均时间，如设备 总运行时间除以总的故障次数。 平均维修时间（ MTTR ）：是指将故障设备修复到规定状态所需要的时间。 设备故障停机率：设备故障时间与当月设备的有效工作时间的比值。 一、实行定维修区域班长负责制 ： 1．1 将维修人员分成三个维修班组，分别负责一车间、二车间、装配和 热处理车间的设备日常维护维修工作。 1．2 设备科将根据车间上年度所统计的 MTTR、MTBF、单台维修费用成本、 设备故障停机率等确定本年度的目标值， 各维修组每月汇总统计以 上各指标的实际值， 26 日上报本部门统计员处， 各维修组根据统计 员作出各指标的趋势线每月底召开一次维修工作小组会议， 对超标 的指标进行讨论分析，并找出解决办法措施和落实到人。 1．3 分工中有合作，各维修班组在加强做好本区域设备的日常维护工作 的基础上，也必须体现团队合作精神，帮助其它班组搞好全厂设备 的维修维护工作。 1．4 被服务车间每月也将根据工作绩效对维修班组作出绩效评价，设备 科每季度将根据该车间的 MTTR、MTBF、单台设备维修费用成本、设 备故障停机率等指标的运行情况和车间的维修满意调查评价等对三 个维修班组进行综合绩效评价，对各项指标运行良好、设备故障率 下降显着、车间综合评价良好、团队合作精神良好的维修班组给予 一定的奖励（详见《设备维护绩效考核细则》） 。 二、实行定人定生产线负责维护制： 2． 1 各维修班组根据所在车间各生产班组设备的数量、关键程度、 精密等级等情况，实行生产线定人维修维护制，由专人负责本生 产线所有设备的日常维护维修，从开机前的维护保养、加工过程 中的维护保养到停机时的维护保养，专职维护人员都必须指导操 作人员做好并督促检查设备的日常维护保养工作，确保设备始终 处于良好状态。彻底改变以往那种操作人员对设备保养只注重外 表，而忽视或是不知道机床内部关键需要保养的部位的应付检查 的不好局面。 2． 2 在维修维护当中，维修人员必须根据生产实际情况，分清轻重 缓急，当故障维修时间超过一个小时，必须通知班长或主师，由 班长或主师组织力量维修。 超过二个小时的故障未排除， 必须及 时通知部门领导，由部门领导组织力量进行维修。 2．3 被服务车间每月也将根据工作绩效对维修维护者作出绩效评价， 设备科每季度将根据该车间相应生产线设备的的 MTTR、 MTBF、 单台设备维修费用成本、 设备故障停机率等指标的运行情况和车 间的综合评价对每位维护人员进行综合绩效评价， 对各项指标运 行良好、所负责维护的设备故障率下降显着、 车间综合评价良好 的维修维护人员给予一定的奖励。 三、实行建立设备维护档案追溯制： 3．1 设备科将建立每台精、大、稀、关设备和专用机床的维护档案本，维护人员根据维护档案本的标准格式认真填写记录每次故障分析和维修情况、配件更换情况、预防性检测情况等，并由负责所在生产线的维护人员保管好。此类机床确保每台设备一本。 3．2 一般普通设备，根据生产线设备类型、数量，分类建立维护档案本， 记录每次设备故障的维修情况， 由本生产线维护人员负责记录、 保管。维护人员应配合好本部门技术人员一道将所负责的设备特别是关键 瓶颈设备的易损备件清单列在维护档案本上， 以便于维修时的及时查找，降低维修时间。 3．3 责任维护人员必须坚持运用预防性维护检测设备不定期对所负责的生产线设备特别是关键瓶颈设备进行检测，将检测结果记录在相应的维护档案本上，保证每季度的预防性维护次数不少于一次，及时做好分析总结整理工作，发现问题及时排除。 3．4 本科室将定期对设备维护档案本进行跟踪检查， 要求记录内容详细真实、故障分析透彻明了、数据真实可靠。每季度进行一次评比，对坚持记录较好的维护者给予 20~50 元左右的奖励。不记录或记录不清楚的相应处罚 20~50 元。 四、实行配件的再生、改进利用奖励制： 4．1 将维修班休息室内两个大的工具箱整理干净并作好配件存放标识作为 修复好的配件的存放区域，设备维修更换下来的配件，将按照类别、 状态分别摆放在配件回收区域内指定标识的位置处。可将机加二车间原存放维修杂物配件的房间整理干净作为配件回收区间，房间内的物品存放架重新清理顺畅，贴上对应状态标识牌，并列出清单。另外在房间内增加一个维修钳工台，作为配件修复的工作台。 4．2 配件修复