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（情绪管理）压力管道元件 制造工艺汇编 受控号： 压力管道元件制造工艺汇编 (YGYG-01～YGYG-14) 编制： 审核： 批准： 青岛海利通有限公司 2012 年 01 月 20 日 目录 YGYG-01 热推成型钢制无缝弯头制造工艺…………………………………………… 1 YGYG-02 冷推成型钢制无缝弯头制造工艺…………………………………………… 4 YGYG-03 热煨弯管制造工艺…………………………………………………………… 8 YGYG-04 冷煨弯管制造工艺…………………………………………………………… 12 YGYG-05 钢制无缝异径管接头制造工艺……………………………………………… 14 YGYG-06 钢制无缝三通制造工艺……………………………………………………… 17 YGYG-07 钢制管帽制造工艺…………………………………………………………… 20 YGYG-08 钢制有缝管件制造工艺……………………………………………………… 24 YGYG-09 螺旋炉管制造工艺…………………………………………………………… 28 YGYG-10 热煨弯管防腐通用工艺……………………………………………………… 32 YGYG-11 手工电弧焊通用工艺………………………………………………………… 37 YGYG-12 氩弧焊通用工艺……………………………………………………………… 40 YGYG-13 热处理通用工艺……………………………………………………………… 43 YGYG-14 压力试验通用工艺…………………………………………………………… 46 附件 1 热推成型钢制弯头下料尺寸…………………………………………………48 附件2 冷推成型钢制弯头下料尺寸…………………………………………………49 YGYG-01 热推成型钢制无缝弯头制造工艺 1.总则 为确保热推成型钢制无缝弯头的产品质量，规范制造工艺，严格程序 管理，特制订本工艺文件。本工艺适用于我公司生产的Φ48～Φ 529—1.5D 钢制无缝弯头热推成型制造过程。 2.标准依据 GB/T12459-2005 《钢制对焊无缝管件》 GB/T8163-1999 《输送流体用无缝钢管》 3.制造工艺 热推成型钢制无缝弯头的整个制造工艺流程如下： 原材料入厂检验→下料→推制→整形→坡口→除锈→刷漆→标识→ 检验入库 3.1 原材料入厂检验 3.1.1 热推弯头用钢管必须符合相应钢管制造标准的规定。并应有制 造公司质量证明书，钢管入厂应由质检员和保管员对钢管口径、壁厚、 外观质量等进行检查验收。 3.1.2 管材实物的标记、炉批号与材质证明书相符合时，可不进行复 检。同时也可以按照需方的要求对化学成份分析，力学性能分析、金 相组织分析进行复检。 3.1.3 无缝钢管的内外表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、裂纹和 结疤等缺陷。 3.1.4 钢管应整齐排列于料场或车间厂房内，不得乱摆乱放，不得有 重物挤压、碰砸，吊装时不得有碰撞现象发生。 3.2 下料 3.2.1 小口径钢管下料采用锯床下料，大口径的采用火焰自动切割器 下料。 3.2.2 应根据下料规格，严格按照附表 1 中的尺寸参数进行下料。 3.2.3 下料后应将管端毛刺或氧化铁打磨干净，管段内外表面若有油 污应进行清理。 3.3 推制 3.3.1 推制设备为液压式推制机，加热设备为中频电加热装置。 3.3.2 根据弯头规格采用最佳推制速度。 3.3.3 采用最佳加热功率与合理的冷却水流量。 3.3.4 由于芯棒头在推制过程中的自然磨损，每次推制前均要对芯棒 头尺寸参数进行修磨校准。 3.3.5 为了保证推制过程中的良好润滑，坯料内表面要涂刷石墨粉， 采用合理石墨粉涂量，保证涂层厚度均匀。 3.4 整形 3.4.1 整形设备采用四柱液压压力机。 3.4.2 整形胎具安装前应仔细修磨，不准有凸起和毛刺，防止整形过 程中划伤弯头。 3.4.3 上下整形胎具安装应保证良好的对中。 3.4.4 弯头整形工作应在推制成型后立即进行，整形后弯头在静止的 空气中自然冷却。 3.5 坡口 3.5.1 采用专用坡口设备进行机械式坡口。 3.5.2 根据弯头规格选择安装对应的坡口胎具。 3.5