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《材料成型加工及设备》实验指导书 实验一 冲压模具结构分析与设计实验 一、实验目的： 验证和巩固课堂所学理论，掌握冲压模具的基本构成 工作原理和主要性能 参数的确定原则。了解模具 （实物或模型）的各种机构和结构 凸凹模工作间隙 的确定原则，导料、定位元件的定位方法，模具导向装置的精度和配合性质等。 二、实验内容： 拆装和测量模具（实物或模型），了解其基本组成、工作原理及及凸凹模配 合间隙的确定原则，画出模具结构简图。 三、实验方法与步骤： 1.初步了解冲压模具实物模型的类型、工作原理及基本构成。 2.对实物模型进行拆卸和测量，深入分析定位装置 导向装置 卸料装置等 机构及结构的工作原理。 3.分析凸凹模工作间隙 导料及定位元件的定位方法 模具导向装置的精度 和配合性质，深入理解模具各主要工作零件及结构的设计原则及方法。 4.按与拆卸相反的顺序重新组装模具。 5.画模具结构简图。 6.完成实验报告。 四、实验设备： 冲压模具及实物模型 相应的拆装工具 1 套 测量工具 1 套。 五、实验安排： 每次实验最多可分 10 组，每组 2～3 人，配冲压模具模型 拆装及测量工具 各 1 套，实验学习为 2 学时， 组员之间分工协作，共同做好实验、记录、数据 整理等工作。 六、注意事项： 1.拆装实验前，应充分了解模具的基本构成； 2.实验过程中，应记住详细的拆卸顺序，将各基本结构的测量结果分别记录， 以便于后续分析、计算及顺利装配； 3.实验结束后应分类整理好实验设备及实验场地 并经实验教师验收 双方 签字后方可离开。 七、成绩考核： 根据学生的实验预习 实验纪律 实验动手能力及实验报告结果，进行综合 评定。 第 0 页 《材料成型加工及设备》实验指导书 实验二 注塑模基本构成及工作原理实验 一、实验目的： 验证和巩固课堂所学理论，了解注塑模具基本组成、浇注系统、顶出机构 抽芯机构及温度调节系统的结构特点、工作原理及设计原则。 二、实验内容： 拆装和测量模具（实物或模型），了解其基本组成、工作原理、凸凹模设计 方法，分析定位及导向装置的配合精度，画出模具结构简图。 三、实验方法与步骤： 1.初步了解注塑模具实物模型的类型、工作原理及基本构成。 2.对实物模型进行拆卸和测量，了解其基本组成，尤其是浇注系统 顶出机 构、抽芯机构及温度调节系统的结构特点及工作原理。 3.分析凸凹模基本构成 导向及定位元件的定位方法 模具导向装置的精度 和配合性质，深入理解模具各主要工作零件及结构的设计原则及方法。 4.按与拆卸相反的顺序重新组装模具。 5.画模具结构简图。 6.完成实验报告。 四、实验设备： 注塑模具及实物模型 相应的拆装工具 1 套 测量工具 1 套。 五、实验安排： 每次实验最多可分 10 组，每组 2～3 人，配冲压模具模型 拆装及测量工具 各 1 套， 实验学习为 2 学时，组员之间分工协作，共同做好实验、记录、数据 整理等工作。 六、注意事项： 1.拆装实验前，应充分了解模具的基本构成； 2.实验过程中，应记住详细的拆卸顺序，将各基本结构的测量结果分别记录， 以便于后续分析、计算及顺利装配； 3.实验结束后应分类整理好实验设备及实验场地 并经实验教师验收 双方 签字后方可离开。 七、成绩考核： 根据学生的实验预习 实验纪律 实验动手能力及实验报告结果，进行综合 评定。 第 1 页