塔类设备制作安装方案.docVIP

JB4710-2005 JB4710-2005 HG20584-1998 GB50341-2003 JB/T4735-97 JB4730-2005 GB8923-88 GB985-88 JB/T4709-2000 HG20583-1998 GB150-98 HG20652-1998HG20201—2000 1、 编制说明 临汾同世达20万吨/年甲醇和10万吨/年二甲讎工程，塔类设备脱硫塔 2台、煤气洗涤塔2台、喷淋水洗塔12台，由我方现场制作。煤气洗涤塔 位于100#造气工序，脱硫塔、喷淋水洗塔I位于200#粗脱硫工序，塔类设 备是化工厂的重要设备，也是安装工程的重点设备。 编制依据： 1.1四川天一设计的脱硫塔装配图。 1.2煤气洗涤塔装配图。 1.3喷淋水洗塔装配图。 1.4标准、规范： 《钢制塔式容器》 制造、检验、验收技术条件 无损检验标准 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 焊接规程、栩隹 《钢制压力容器》 《塔器设计技术规定》 《工程建设安装工程起重施工规范》 2、 工程概况 2.1设备简介 塔类设备具体技术参数见下表: 号 \数 脱硫塔 煤气洗涤塔 喷淋水洗塔I 1 直径（mm） DN4400 DN4000 DN38OO 2 总长度（m） 42.965 22.99 18 3 总重量（Kg） 90850Kg（其中不锈钢 37150 Kg (其中不 43225Kg （其中不锈钢 重 14150Kg) 锈钢重1720Kg） 重 3750Kg) 4 设计压力/工作压力 0」MPa / 0.05MPa 0.006 MPa / 0」MPa / 0.05MPa 0.005MPa 5 设计温度/操作温度 50°C / 40°C 150°C / 140°C 50°C/40°C r 介质 焦炉煤气、脱硫液（易 水煤气、水（易燃、 水煤气、水（易燃、易 O 燃、易爆、中度危害） 易爆、中度危害） 爆、中度危害） 2.2工程特点 2.2.1由于六台塔类设备属超高、大吨位、大直径设备，要求有较高的 吊装技术水平，从设计、布置、组对到起吊都要周密细致，严格把关。 2.2.2化工厂空气和塔内介质含有有毒有害成份，腐蚀性强，设备除锈 刷漆质量直接影响到塔类设备的使用寿命，所以要严把除锈、涂漆施工质量 关。 2.2.3由于塔类设备的塔壁较薄（最厚5=16mm）,直径较大，使得钢板 卷制组对尺寸不易控制，预制组对塔体时，塔体的直线度、椭圆度最为重要, 必须严格控制施工工艺。 2.2.4经与甲方协商，根据现场情况在厂区内部平整一块120米X 60米 的加工场地，用砂卵石铺垫20 cm,装载机整平，压路机轨压后在上面铺设 枕木及43 kg/m轨道160米，组装一台15吨龙门移动起重机，在预制组对 场地用20伽钢板与18#槽钢制作100时钢平台，所用材料见附表8. 4。 工部署 3.1任务分解 施T作业任务由专业施工队分解完成。 非标施工队：负责设备的预制、组合、检验、试验、安装找正。 吊装施工队：负责设备加工件的运输，组合吊装，整体吊装。 防腐施工队：负责设备的内外防腐。 焊接检验组：负责焊接无损检验、试验。 3.2质量目标 质量目标：单台设备整体质量达到优良等级。 3.3施工总体顺序安排及施工阶段重点 3.3.1由于设备体积大，不便于运输，六台塔都采取在加工场地制作。 3.3.2根据总体目标，为加快总体施丁进度，釆取设置集中加T场地， 六台塔分别分段预制防腐，安装现场采用汽车吊吊装就位的方法，组织部署 施工。 3.3.3设备制作顺序： 两台相同设备同时下料、同时加工，采取下料、切割、卷制、组焊、防 腐五道工序平行流水作业施工法,焊接检验随卷制组焊作业进度穿插进行检 验，一般在夜间焊接作业间歇时间进行。 3.3.4设备分段预制组合件划分： 六台塔类设备材料供货板宽都为2米，设备制作在预制场地质量好控 制，但考虑到运输方便，设备在预制场地分段组对长度最长不能超过8米, 否则运输成本太高，然后运输到设备基础附近，利用胎具进行组对，组对成 吊装分段（见分段图），最后进行吊装。 3.3.5设备现场组对吊装顺序同设备制作顺序。 为了合理安排制作，吊装平衡流水作业，预制场地设备制作顺序必须满 足现场组对吊装顺序。 两台脱硫塔可在设备基础附近同时进行地面组对，先后吊装就位。 3.3.6设备安装完毕，经全面检查验收合格后，再填充填料，封闭人孔。 3.3.7施工准备阶段重点 技术人员在熟悉设计意图和标准规范基础上，做好技术准备，编制 专项方案措施、组织交底； 做好物资准备，编制主材、辅材、手段用料及施工机械和工机具计 划，检测器具计划、外委机加件计划，选择合格的供应商，严把进 场验收关。 C.做好现场准备工作，对预制场地、防腐场地、组对场地、吊装场地、 运输道路做好平