车间管理全套检查表(EXCEL可展开非常详细).pdfVIP

车间管理 序号 工作内容 指标 备注 1 安全 1.1 为什么要管理安全？如果发生安全事故会怎么样？ 1.1.1 安全的作业、可靠的作业、熟练的作业 安全的作业是作业的第一关，让我们好好的通过这一 1.1.2 关吧。 —丰田英二 1.2 安全事故发生的原因？ 85%的事故来源于疏忽和对规则的破坏。 55%忽视安 1.2.1 全、 30%管理缺陷、 15%操作者失误 现 场 不 安 全 的 行 为 1.2.2 安全意识差：拆除安全装置 1.2.3 操作错误、忽视警告：严禁吸烟区吸烟 1.2.4 技术不够熟练：行车操作 1.2.5 工作态度不端正：作业中嬉笑打逗 1.2.6 知识不足：对不明危险物按常规处理 其他：淬火钢块镶螺母，正对砂轮磨稍铁，钻薄板、 1.2.7 戴手套钻孔、车细长铁筋、“静止”的砂轮、冲压取件 、车工的辫子。 现 场 不 安 全 的 状 态 1.2.8 防护、信号等装置设计缺陷：无防护、防护不当 1.2.9 设备、设施、结构不合安全要求 1.2.10 设备在非正常状态下运行：带病超负荷运转 1.2.11 防护用具缺陷：防护用具使用不当或不符合安全要求 1.2.12 交通线路配置不安全，地面有易滑物等 1.2.13 维修、调整不当：设备失修不灵、保养不当 1.2.14 现场环境不良：照明、光线、通风等不良，现场混乱 海因里希（美国安全工程师）法则 1起重伤死亡 -29 起轻伤-300起违章 1.3 班组长的安全管理职责？ 1.3.1 落实安全目标管理 1.3.2 及时反馈安全问题 1.3.3 支持班组安全员的工作（四不放过） 责任不分清不放过， 原因不查明不放过， 纠正措施不落实不放过， 责任者未受到教育不放过。 1.4 班组长在安全防护上的作用？ 1.4.1 建立安全的操作程序 1.4.2 计划设备和环境的安全保护措施 1.4.3 指导员工进行安全生产 1.4.4 促进员工的安全保护意识 1.4.5 在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施 1.4.6 找出事故原因，防止事故再发生 1.4.7 对现场时刻进行检查，预防事故发生等。 2 品质 2.1 绩效指标 2.2 记录保存、更改实施反馈 2.2.1 执行作业检验指导书上质量检验记录 各部门、车间负责接收的文件资料使用“ HCJL4-10收 2.2.2 文登记表” 当更改实物到工序日期需要在 HCJL7.1-01 更改实施表 2.2.3 中注明更改实施日期 2.3 过程能力 Cpk 2.4 过度调整 预控图 2.5 不合格品控制 2.6 产品监视和测量 2.7 现场品质管理 5原则 2.8 创造利润——高品质、低成本的进行生产 2.9 保证交付顾客的产品零缺陷的 16个原则。 3 生产 3.1 100%交付能力 3.2 应急计划，三层文件偶发性应急计划 3.3 控制计划、作业检验指导书、 PFMEA 3.4 定置管理 3.5 状态标识管理 状态标识，黄牌（可疑品或待处理品）红牌（不合格 3.5.1 品）绿牌（半成品或合格品）的循环使用 产品标识与实际不符、保持标识与实物一致，将标识 3.5.2 的型号、批次号、工序填好后贴在周转筐上、待满筐 冲压车间 后再填数量。 3.5.3