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（数控模具设计）热加工模 具的材料选择及热处理 热加工模具的材料选择及热处理 随着社会的发展，科学的发展，热加工用模也有了很迅速的发展。本毕业设计从理论 和实践的角度对热加工模模具进行阐述，针对热加工模用料及热处理进行分析，从以下几方 面进行论述： 热加工类模具用钢的材料分析 热加工模是工业产品生产中不可缺少的工艺方法之壹。它主要用于制造业和加工业。 它是和冲压、锻造、铸造成型机械，同时和塑料、橡胶、陶瓷等非金属材料制品成型加工用 的成形机械相配套，作为成形工具来使用的。 热加工模具属于精密机械产品，因为它主要由机械零件和机构组成，如成形工作零件 （凸模、凹模），导向零件（导柱、导套等），支承零件（模座等），定位零件等；送料机 构，抽芯机构，推料机构，检测和安全机构等。 为提高模具的质量，性能，精度和生产效率，缩短制造周期，其零、部件（又称模具 组合），多由标准零、部件组成。所以，模具应属于标准化程度较高的产品。壹副中小型冲 模或塑料注射模，其构成的标准零、部件可达 90% ，其工时节约率可达25%~45% 。 壹、热加工用模模具的功能和作用 现代产品生产中，热加工模具由于其加工效率高，互换性好，节约原材料，所以得到 很广泛的应用。 现代工业产品的零件，广泛采用冲击、成型锻造、压铸成形、挤压成形、塑料注射或 其他成形加工方法，和成形模具相配套，经单工序或多道成形工序，使材料或胚料成形加工 成符合产品要求的零件，或成分精加工前的半成品件。如汽车覆盖件，须采用多副模具，进 行冲孔、拉深、翻边、弯曲、切边、修边、整形等多道工序，成形加工为合格零件；电视机 外壳洗衣机内桶是采用塑料注射方法，经壹次注射成型为合格零件的；发动机的曲轴连杆是 采用锻造成形模具，经滚锻和模锻成形加工为精密机械加工前的半成品胚件的。 高精度、高效率、长寿命的冲模、塑料注射成形模具，可成形加工几十万，甚至几千 万产品零件，如壹副硬质合金模具，可冲压硅钢片零件（E 型片、电机定转子片）上亿件， 称这类模具为大批量生产用模具。 适用于多品种、少批量或产品试制的模具有：组合冲模、快换冲模、叠层冲模或成型 冲模，低熔点合金成型模具等，在现代加工业中，具有重要的经济价值，称这类模具为通用、 经济模具。 电子、计算机、现代通信器材和设备，电器、仪器和仪表等工业产品的元器件或零、 部件越来越趋于微型化、精密化，其零件机构设计中的槽、缝、孔尺寸要求在 0.3mm 以下， 批量生产用模具要求很高。如高压开关中的多触点零件，宽度仅为 10mm ，却需冲孔、冲槽、 弯曲、三层叠压等工序，模具需设计为70 工位的精密级进行冲模。又如，BP 机中零件尺寸 及其微小，对模具的要求更高。这类微型冲件和塑件用的模具，以成为高技术模具或专利型 模具。 大型模具，重量在 10t 之上的已很常见，有些模具重量已达 30t 。如大型汽车覆盖件冲 模，大型曲轴锻模，大尺寸电视机外壳用塑料注射模等重量都在 10t 之上。 随着现代化工业和科学技术的发展，模具的应用越来越广泛，其适应性也越来越强。 已成为工业国家制造工艺水平的标志和独立的基础工业体系。 另外，采用模具进行成形加工，是少，无切削的主要工装，在大批、大量加工中，可 使材料利用率达 90%或之上。 二、热加工模具分类及用途 热加工模具的用途广泛，模具的种类繁多，科学的进行模具分类，对有计划的发展模 具工业，系统的研究、开发模具生产技术，促进模具设计，制造技术的现代化，充分发挥模 具的功能和作用；对研究、制订模具技术标准，提高模具标准化水平和专业化协作生产水平， 提高模具生产效率，缩短模具的制造周期，都具有十分重要的意义。 总体上说热加工模具可分为三大类：金属板材料成型模具，如冲模等；金属体积成型 模具，如锻（镦、挤压）模，压铸模等；非金属材料制品用成型模具，如塑料注射模和压缩 模，橡胶制品，陶瓷制品用成型模具等 。 三、热加工模具材料的作用和地位 随着模具工业的迅速发展，对模具的使用寿命、加工精度等提出了更高的要求。模具 材料性能的好坏和使用寿命的长短，将直接影响加工产品的质量和生产的经济效益。而模具 材料的种类、热处理工艺、表面处理技术是影响模具使用寿命的极其重要的因素，所以世界 各国都在不断的研究和开发新型模具材料，改进模具的热处理工艺，选用适当的表面处理技 术，合理的设计模具结构加强对模具的维护等措施，来稳定和提高模具的使用寿命，防止模 具的早期失效。 模具材