生物工程设备及操作技术 转筒真空过滤机 转筒真空过滤机.doc

转筒真空过滤机 转筒真空过滤机是一种连续操作的过滤机械，广泛应用于多种工业生产过程，如图11.3-1所示。 图11.3-1 转筒真空过滤机装置流程 1）转筒真空过滤机的结构及工作原理 设备的主体是一个缓慢转动着的水平圆筒（转鼓），如图11.3-2所示。其表面有一层金属网，网上覆盖滤布，筒的下部浸入滤浆中。圆筒沿径向分隔成若干互不相通的扇形格，每格都有单独的孔道通至分配头上。圆筒转动时，凭藉分配头的作用使这些孔道依次分别与真空管及压缩空气管相通，因而在回转一周的过程中每个扇形格表面即可顺序进行过滤、洗涤、吸干、吹松、卸渣、滤布复原等操作。 图11.3-2转筒及分配头的结构 a—转筒；b—滤饼；c—刮刀；d—转动盘；e—固定盘；f—吸出滤液的真空凹槽； g—吸走洗涤水的真空凹槽；h—通入压缩空气的凹槽 分配头由紧密贴合着的转动盘与固定盘构成，转动盘随着筒体一起旋转，固定盘内侧面开有若干长度不等的弧形凹槽，各凹槽分别与各种不同作用的管道相通。当扇形格l开始浸入滤浆内时，转动盘上相应的小孔便与固定盘上的凹槽相对，从而与真空管道连通，吸走滤液。图上扇形格1至7所处的位置称为过滤区。扇形格转出滤浆槽后，仍与凹槽f相通，继续吸干残留在滤饼中的滤液。扇形格8至l0所处的位置称为吸干区。扇形格转至12的位置时，洗涤水喷洒于滤饼上，此时扇形格与固定盘上的凹槽相通，经另一真空管道吸走洗涤水。扇形格12、13所处的位置称为洗涤区。扇形格11对应于固定盘上凹槽与之间；不与任何管道相连通，该位置称为不工作区。由于有不工作区的存在，当扇形格由一区转入另一区时，各操作区不致相互串通。扇形格14的位置为吸干区，15为不工作区。扇形格16、17与固定盘凹槽相通，再与压缩空气管道相连，压缩空气从内向外穿过滤布而将滤饼吹松，随后由割刀将滤饼卸除。扇形格16、17的位置称为吹松区及卸料区，18为滤布复原区。如此连续运转，整个转筒表面上便构成了连续的过滤操作。转筒过滤机的操作关键在于分配头，它使每个扇形格通过不同部位时依次进行过滤、吸干、洗涤、再吸干、吹松、卸渣等步骤。为了保证各项操作的可靠性，固定盘上各弧形凹槽之间应保持一定的间隔。 转筒真空过滤机的过滤面积（指转筒表面）一般为2～50，转筒浸没部分占总面积的30％～40％，转速通常为0.1～3，滤饼厚度通常为40以下。 转筒真空过滤机的主要优点是自动化程度高、连续性强、处理量大，适用于处理含易过滤颗粒浓度较高的悬浮液。用于过滤细和黏的物料时可采用预涂助滤剂的方法，只要调整刮刀的切削深度就能使助滤剂层在长时间内发挥作用。缺点是设备投资高，真空吸滤过程的操作推动力小，过滤速度低，滤饼含液量高（约为30％左右），滤浆操作温度也不宜过高，否则将影响设备的真空度。 2）转筒真空过滤机的操作 （1）开车前的准备工作 ①检查滤布。滤布应清洁无缺损，不能有干浆； ②检查滤浆。滤浆槽内不能有沉淀物或杂物； ③检查转鼓与刮刀之间的距离。一般为1～2； ④检查真空系统真空度和压缩空气系统压力是否符合要求； ⑤给分配头、主轴瓦、压辊系统、搅拌器和齿轮等传动机构加润滑脂和润滑油；⑥检查和补充减速机的润滑油。 （2）开车操作 ①开车启动，观察各传动机构运转情况，如平稳、无振动、无碰撞声，可试空车和洗车15； ②开启进滤浆阀门，向滤槽注入滤浆，当液面上升到滤槽高度的1/2时，再打开真空、洗涤、压缩空气等阀门，开始正常生产； ③经常检查滤槽内的液面高低，保持液面高度，高度不够会影响滤饼的厚度； ④经常检查各管路、阀门是否有渗漏，如有渗漏应停车修理； ⑤定期检查真空度、压缩空气压力是否达到规定值，洗涤水分布是否均匀； ⑥定时分析过滤效果，如滤饼的厚度、洗涤水是否符合要求。 （3）停车操作 ①关闭滤浆入口阀门，再依次关闭洗涤水阀门、真空和压缩空气阀门； ②洗车，除去转鼓和滤槽内的物料。 （4）维护保养 ①要保持各转动部位有良好的润滑状态，不可缺油； ②随时检查紧固件的工作情况，发现松动及时拧紧，发现振动及时查明原因； ③滤槽内不允许有物料沉淀和杂物； ④备用过滤机应定期转动一次。