质量保证体系图..pdfVIP

市场生产计划采购工装设备技术质量 1.合同评审记录 1.合同评审控制程序 2.技术经济分析报告 2.产品质量先期策划控制程序 3.产品开发研制时间进展表 3.新品研制管理细则 4.顾客输入清单 4.制造过程设计控制程序 5.质量保证计划 5.设计评审办法 6.图样 6.FMEA 作业指导书 7.技术条件 7.工艺文件编号办法 8.产品要求评审表 8.控制计划作业指导书 9.APQP 活动记录 10.PFMEA 11.初始工艺流程图 10.采购过程和供方控制程序 采购策划分工表 12.初始工艺方案 11.工艺装备编号办法 质量保证计划 13.样件控制计划 12.技术文件控制程序 14.样件工艺文件 13.产品质量先期策划控制程序 15.工艺方案评审报告 14.工艺装备控制程序 16.新材料、新外协厂开发报告 17. 小组可行性报告工艺审签市场生产计划采购工装设备技术质量 1.生产计划 1.制造过 程质量控制程序 2.检验记录表 2.采购过程和供方控制程序 3.全尺寸检验记录 3.检验和试验控制程序试制用图 及相关技 术资料下 发 财务科财务科工艺方案分析与评审销售科主要技术文件资料销售科公司办样件 准备阶段顾客技质科生产科安全科后勤科执行程序 安全科后勤科技术经济分析报告 (项目评价 ,下发开发指令车间供应商供应商主 要技术文件资料执行程序 阶段顾客新增试验 设备调研 / 新增工装 设计 供应商开发、评定 生产科技质科公司办车间与顾客签订技术开发协议初始工艺方案组织 PFMEA 、编制控制计划、工艺文件 外协、外购厂家确认 ,新工装、刀具、 量具调研新增设备 工装清单 质量保证体系图 APQP 小组 可行性评 价工艺文件形成 9.样件工艺和工艺临时超越的规 定 开 发 阶 段新产品 信息信息确认 进度检查 4.进货检验记录 4.新产品出厂前质量评审办法工装设计工艺下发试制准备 5.理化试验报告 5.产品可靠性试验方法 6.性能检试报告 6.技术文件控制程序工艺培训试制生产 7.可靠性试验报告 7.制造过程设计控制程序 8.进货检验卡片 8.持续改进控制程序进货检验 9.工艺验证书 9.纠正和预防措施控制程序 10.质量评审报告 质量监查 11.试制工作总结 12.工装图纸 13.工艺作业指导书 14.培训计划样件完 成 15.培训资料 16.工艺验证书工艺验证 17.改进计划 18.改进资料试装发货 工艺改进 样件改进市场生产计划采购工装设备技术质量 1.生产计划 1.生产件批准控制程序 2.作业要领书 2.统计技术应用程序 3.品质确认要领书 3.质量记录控制程序 4.MSA 分析报告 4.技术文件控制程序 5、工艺验证 5.人力资源控制程序 采购计划设备调整工艺装备 6.供应商现场评定报告 6.制造过程设计控制程序 MSA 分析 7.设备能力分析报告 (新设备 7.生产件批准控制程序 小批 8.工序能力分析报告 8.采购过程和供方控制程序 人员需求 9.量产前评价报告 9.制造过程质量控制程序 质量监督 10.质量评审报告 10.产品标识与可追溯性控制程序 11.进货检验记录 11.搬运、贮存、防护和交付程序 人员配备进货检验 12.过程质量检查记录