S刀片45°直头外圆车刀设计要点.docx

沈阳理工大学应用技术学院机械制造基础课程设计 第 1 部分 刀具部分 设计题目 : 工件材料 GCr15，使用机床 CA6140，加工后 dm=30,Ra=3.2, 需粗，半精车完成，加工余量自定，设计装 S 刀片 45°偏头外圆车刀。 设计步骤： 1.1 选择刀片夹固结构 考虑到加工是在 CA6140普通机床上进行，属于连续切削，参照典型车刀夹固结构简图和特点，采用杠杆式刀片夹固结构。 1.2 选择刀片材料 由原始条件结构给定：被加工工件材料为 GCr15，连续切削，完成粗车、半精车两道工序，按照硬质合金的选用原则，选取刀片材料（硬质合金牌号）为YG6X。 1.3 选择车刀合理角度 根据刀具合理几何参数的选择原则， 并考虑到可转位车刀： 几何角度的形成特点，选取如下四个主要角度 (1) 前角 =14°， (2) 后角 =6°,(3) 主偏角 =45°， (4) 刃倾角 =-6 ° 后角 0 的实际数值以及副后角和副偏角在计算刀槽角度时，经校验后确定。 1.4 选择切削用量 根据切削用量的选择原则，查表确定切削用量为： 粗车时：切削深度 a p =3 mm，进给量 f=0.6mm/r ，切削速度 v=110m/min 半精车时 a p =1 mm，f=0.3mm/r,v=130mm/min 1.5 选择刀片型号和尺寸 1 沈阳理工大学应用技术学院机械制造基础课程设计 1.5.1 选择刀片有无中心固定孔 由于刀片夹固结构已选定为杠杆式，因此应选用有中心固定孔的刀片。 1.5.2 选择刀片形状 按选定的主偏角 =45°，选用正方形刀片。 1.5.3 选择刀片精度等级 选用 U级 1.5.4 选择刀片边长内切圆直径 d（或刀片边长 L） 根据已选定的 a p ,k r s ，可求出刀刃的实际参加工作长度 Lse 。为； L se = a p cos s sin kr =4.267mm L1.5L se a p =6.401mm = sin kr cos s 因为是菱形， Ld6.401 1.5.5 选择刀片厚度 S 根据 a p ,f ，利用诺模图，得 S 4.8 1.5.6 选择刀尖圆半径 r 根据 a p ,f, 利用诺模图，得连续切削 r =1.2 1.5.7 选择刀片切屑槽型式和尺寸 根据条件，选择 A 型。当刀片型号和尺寸确定后，断屑槽尺寸便可确定。 2 沈阳理工大学应用技术学院机械制造基础课程设计 确定刀片型号： SNUM190612-A5，尺寸为 L=d=19.05mm,S=6.35mm,d1=7.93mm,m=3.452,r =1.2mm 刀片参数： 精车刀尖角 r =90 o ，刃倾角 λ sn =0°，法后角 °，法前角 sn =0 sn =20°，断屑槽宽 Wn =4mm 1.6 确定刀垫型号和尺寸 硬质合金刀垫型号和尺寸的选择， 取决于刀片夹固结构的需要及刀片型号和尺寸： 适合于杠杆式夹固结构的需要， 并于刀片型号 SNUM190612-A5相对应的硬质合金刀垫的型号为： S15B,其具体尺寸为： L=d=18.05mm,S=6.35mm,d1=8.7mm, r =1.6,D=10.3mm C=2.0mm 1.7 计算刀槽角度可转位车刀几何角度、 刀片几何角度和刀槽几何角度之间的关 系 1.7.1 刀杆主偏角 Krg =Kr =45° 1.7.2 刀槽刃倾角 sg sg = s =-6 1.7.3 刀槽前角 og 刀槽底面可看作前刀面，则刀槽前刀角 og 的计算公式为： tan o tan nb cos s tan og = tan o tan nb cos s 将 o =14°， nb =20°， s =-6 °代入式 3 沈阳理工大学应用技术学院机械制造基础课程设计 得： tan og =-0.107 则 og =-6.107 ° 取 og =-6 ° 1.7.4 验算车刀后角 0 车刀后角 0 的验算公式为 tan (tan nb tan og cos s) cos s 0 = tan nb tan og cos s 1 当 nb =0°时，将 og =1°， s =-6 °代入 则 tan 0 =0.1040 则 0 =5.937 o 与所选后角值相近，可以满足切削要求。 而刀杆后角 og = 0 故 og =5.937 °，取 og =6° 1.7.5 刀杆副偏角 Krg ′ K′rg=K′r 而 K r ′=180° -K r - r 又∵ rg = r ，Krg =Kr ∴ Krg ′=180° -K rg - rg =180°-K r - r 4 沈阳理工大学应用技术学院机械制造基础课程设计 车刀刀尖角 r