12㎡救灾单帐篷生产流程、工艺要求、质量控制及检验方法(框架部分)0001.docxVIP

精品 精品 12 itf救灾单帐篷生产流程、工艺要求、质量控制及检验方法（框架部分） 工序 工步名称 工艺要求 质量控制及检验方法 备 料 工 序 原材料进厂 「检验 1、 倍尺进料，并有材质证明书1 2、 外径公差符合公司标准 1 3、 壁厚公差达标 J 不合格退货 1、 用钢卷尺测是否符合左额要求长 度。质检技术员查看相应材质证明书。 2、 用精度0.02卡尺测外径及壁厚， 符合《标准》规上公差为合格。明显 超差禁用。 切 割 下 料 工 序 定尺一 卜料 1检查下料装宜及靠尺长度是 否正确。 2、切口端正，无明显偏斜现象。 1、 三通、四通下料用卡尺测，+1.0 为合格。（抽检） 2、 625杆件用钢卷尺测，长度±1.5 为合格。 3、 用500 mm直角尺确左锯片与进料轨 道垂直度，防止明显偏斜。 下 料 后 检 验 管件才 佥验 1、 Q28管件无裂缝，无孔洞。 2、 ①25管件符合公司《标准》 3、 弯曲度W总长2%。 1、 送料员目测，接料人目测，三通、 四通管有裂缝、孔洞禁用。 2、 025管件轻微原残经补焊，修平 可使用。 3、 弯曲度明显超差者校直。 管 件 打 磨 管件撷 F 余毛剌 清除管口内、外毛刺 1、 利用金属圆锯机下料（一般无毛刺） 2、 若有毛刺利用自制专用设备除掉。 冲 切 工 序 628 冲圆 冲孔 T 管件 弧、 管 冲孑【 J 1、 管件进入冲床模具到位。 2、 三通、四通件圆弧方位准 确、端正。 3、 横杆两端透孔中心平行。 1、 三通、四通管件进入模具时，目测 位置准确，冲后无错位现象。 2、 横杆透孔先冲一端，调转冲另一端 时，将长销插入透孔与地面垂直。 组 合 焊 接 工 艺 三通 （含 包装 、四通组合 拉绳环）焊接 框焊接 1、 结构完善，正确。 2、 各方位管件之间及孔位正确。 3、 角度公差符合公司《标准》。 4、 在自制胎具中焊接要求焊 接牢固，尺寸符合图纸要求，整 体形状无明显变形。 5、 包装框结构正确，符合图纸 尺寸。 1、 每种通件均在专用胎具中组合， 焊接。然后在专用模具中冲孔，符合 图纸结构及公差要求。 2、 每种通首件由专职人员检査。确 认无误投入生产。 3、 三通、四通各部角度，用专用样 板测M+l°为合格。拉绳环目测位程 正确，皋固。 4、 目测整体外形有无明显变形，如 有变形须经修正合格才能使用，用钢 卷尺测量整体尺寸是否符合图纸尺 寸。 5、 用钢卷尺及游标卡尺测包装框符 合图纸尺寸为合格。  检 验 打 磨 工 序 包装框三通 四通焊后， 修整，检验， 打磨? 1、 淸除焊丝、焊渣。 2、 检查焊缝缺陷。 3^修补打磨缺陷处。 1、 用锂刀，小刨锤淸理，检查。 2、 凡有缺陷处，经返修达公司标准要 求属合格件。 表 面 处 理 工 序 脱脂4 1:理 1、 除去油污 2、 水冲洗 1、 在脱脂槽中除去油污，目测与手 感检验。 2、 进入水槽冲洗干净。 酸洗处理 1 1、 除去氧化层及锈斑。 2、 水冲洗。 1、 在适当浓度的酸洗槽中除锈，目 测无锈为合格。 2、 进入水槽淸洗掉残留酸液。 1 磷化处理 1 管件磷化处理，增加抗氧化程度 及附着力 1、 在浓度适当的磷化液中进行。 2、 目测磷化效果，干燥后无氧化锈 斑。 干燥处理 喷塑前干燥处理 自然晒干（睛天）或加热炉烘干，无 潮湿感。 喷塑剑 [:理 管件表而塑层均匀、牢固、光亮、 手感光滑、色相准确，无漏喷现 象。 1、 工作时，静电发生器各指标正常。 2、 附着力强，喷射浓度均匀。 3、 温度及固化时间达工艺要求。 4、 用锐器、手感试牢固度。 5、 用百分卡抽查厚度，不低于 35 |1 m  钢 绳 安 装 工 序 钢丝绳钏去 良与组合 钢丝绳钏接牢固,钏接处美观。 1、 钢丝绳钏接要求在专用胎具中冲 压。 2、 首件由专职人员检査。 3、 在50kg拉力作用下不断开。 成 品 检 验 后 整 理 包 装 工 序 成品件* 整理、 1验、 包装 1、 包装前全而检查，是否漏 检。表而处理不合格禁止包装。 2、 三通、四通及杆件附件数量 准确无误。 1、 专人检验，专人点数。 2、 包装后产品，抽检理。 储 运 工 序 包装入库、 发运 储存、 1、 成品垛垫起，防潮。 2、 横纵层次整齐，数量均等， 每垛数呈:一致。 3、 防止码垛发运装车时碰撞 变形。 1、 码垛前垫起100 mm以上。 2、 现场规泄码垛髙度，尺测不超过2 米。 3、 码垛后交仓库保管人员核查数 4、 现场有专人指挥、监督，文明装 卸。 如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合!