铜合金铸件铸造技术 背层型壳制备（管接头） 硅溶胶背层型壳制备.docVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 PAGE 1 铜合金铸件铸造技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铜合金铸件铸造技术课程教案 硅溶胶背层型壳制备 制作人：杨兵兵 陕西工业职业技术学院 硅溶胶背层型壳制备 一、任务布置 生产任务：根据管接头铸件所选择的铸造工艺，制定背层型壳制备工艺，完成管接头铸件熔模铸造背层型壳的制备。 二、铸造工艺制定 1.生产准备 表1为管接头铸件面层型壳制备生产准备计划表。 配制背层涂料：密度计、搅拌器、高岭石类熟料、硅溶胶、涂料桶。 背层型壳制备：硅溶胶高岭石背层涂料、蜡模组、撒砂床、硅砂、挂棒架、硬化槽。 脱蜡：蒸汽脱蜡釜。 2.硅溶胶背层涂料配方 硅溶胶背层涂料配方见下表2。 3.涂料制备工艺 先加硅溶胶，在搅拌中缓慢加入耐火粉料。 背层涂料，全部为新配料时搅拌10h，部分为新配料时可搅拌5h。 4.制壳原料及设备 图1 搅拌机 图2 润湿剂 图3 消泡剂 图4 硅溶胶 图5 蒸馏水 图6 石英粉 5.型壳制备 （1）撒砂粒度：6～40目。 （2）注意事项：涂料涂挂均匀，撒砂时应防止涂料堆积。 硅溶胶制壳工艺见表3。 （2）干燥 1）提高干燥地点温度，能够加速溶剂蒸发，有利于硅酸溶胶凝聚，但温度过高会影响熔模变形；温度过低，溶剂蒸发缓慢，型壳容易产生裂纹，强度降低。 2）加强通风，使干燥地点溶剂的蒸汽浓度降低，以加速型壳中溶剂的蒸发。气温较低时，可以吹30℃热风。 3）硅溶胶型壳制备过程中每层型壳必须充分干燥后才可制备下层型壳。 4）对于形状结构复杂的工件,在干燥焙烧过程中应不断更换模组方向和方位，确保干燥均匀，并根据环境状况选择干燥时间。 5）由于面层和背层之间种类的不同容易出现分层，因此在适当降低涂料粘度的同时，应在撒砂后延长自干时间，以改善型壳硬化效果。 6.脱蜡 制备好的型壳完全硬化以后，即可进行脱蜡，以脱去熔模获取型壳。本情境采用的是水蒸气脱蜡法，其操作要点如下。 （1）清理浇口杯涂料与浮砂； （2）检查脱蜡装置的压力表及安全阀和其他部件是否正常； （3）将模组放入装置内，关闭炉门，通入水蒸气，保压压力为0.294～0.490MPa，保压时间8～15min。图7为型壳脱蜡照片。 7.焙烧 硅溶胶面层-水玻璃加强层型壳焙烧温度应控制在850℃～900℃,焙烧时间应控制在1.5～2小时，焙烧后直接浇注。焙烧温度过高时容易将型壳烧裂，温度过低容易导致型壳夹生，图8为焙烧过程照片。 图7 型壳脱蜡 图8 焙烧过程 三、工作实施 1.班组及任务划分 1）按学号顺序分成6个小组； 2）要求每组完成3个模组型壳的制备； 3）按照计划方案实施操作； 4）注意操作安全。 5）考虑到制壳工艺时间的要求，本次课每次半个班倒班进行。 2.型壳检验 硅溶胶型壳外观检验项目表见表4。