苯硝化反应生产硝基苯间歇式反应釜的设计1400吨.pdfVIP

苯硝化反应生产硝基苯间歇式反应釜的设计 1.基本设计条件的选定 1.1 反应温度的确定 1、生产能力：1400 吨硝基苯／年。 2、原料和生产方法：苯含量为 98 %的工业苯，利用非均相混酸硝化法进行硝化反应，反应过 程中除了主产物硝基苯以外，还产生了少量的二硝基苯。要求反应结束时硝基苯的收率达 98 %。 设定: 物料的进料温度为45℃，出口温度为55℃ 夹套中水的进口温度为-10℃,出口温度为-5℃ 1.2 反应器的选择 苯的硝化是一个强放热反应，而且在以混酸作硝化剂时，混酸中的硫酸被反应生成水稀释而放出大量热量。 这样大的热量如不及时移出，势必会使反应温度迅速上升，不仅会引起多硝化、氧化等副反应，使产品质量变 坏，同时还会发生硝酸分解，产生大量红棕色二氧化氮气体，污染周围环境，严重时甚至会发生爆炸事故。因 此采取有效的冷却方式及时移出反应热是维持一定硝化温度、保持反应正常进行的重要条件。 此外,本实验产量较小.因此,选用夹套间歇反应釜。 2. 物料衡算 以昼夜生产能力为基准： 按年开工数为330 天计，每昼夜生产硝基苯的量为1400000330 4242.42kg 化学反应式：C H +HNO → C H NO +H O 6 6 3 6 5 2 2 78 纯苯投料量：4242 .42  2690 .32kg 123 所需消耗的工业苯的量：2690.32 98% 2745.22kg 63 硝酸理论消耗量：2690 .32  2172 .95kg 78 18 生成水的量：2745 .22  633 .51kg 78 在实际生产中每加入500kg 工业苯消耗的混酸为2020kg，其中H 2 SO4 占59.6%，HNO 3 占20%，水占20.4% 2020 混酸总量：2745 .22  11090 .69kg 500 混酸中H 2 SO4 的量：11090.6959.6% 6610.05kg 混酸中HNO 3 的量：11090.6920% 2218.14kg 混酸中水的量：11090.6920.4% 2262.50kg 物料总量：11090.69 +2745.22 13835.91kg 反应后剩下的HNO 3 的量：2218.14−2172.95 45.19kg 1 1 苯硝化反应生产硝基苯间歇式反应釜的设计 反应后水的总量：2262..50+633.51 2896.01kg 废酸总量：6610.05+45.19+2896.01 9551.25kg 苯的体积：V 2745.22 0.879 3123.12L 1 混酸的体积：V 11090.69 1.5 7393.79L 2 总进料量：V V + V 3123 .12 +7393 .79 10516 .91L 10.52m3 1 2 3. 反应釜体的设计 3.1 反应釜体积的计算 取反应操作时间为6h，每天可以完成4 次操作 V 总进料量V 出料量，所以反应釜体积V 10.52 4 2.63m3 a 填充系数取 0.8 V 2.630.8 3.29m3 反应釜的体积圆整为4.0m3 V 10.52  a 3.29 V 4 0.8