公路工程水泥砼、沥青混合料、水稳料拌合站建设标准化.docx

公路工程水泥砼、沥青混合料、水稳料拌合站建设标准化 5.1 场地选址：拌合站宜选择在靠近工程主体、交通方便且、附近有满足施工需要的水源且远离居民区、崩塌、滑坡、水淹等不良地质灾害的区域。 5.2 场地布置：拌合站面积根据拌合站规模确定；拌合站拌合机组、砂石料场、水泥库房、沥青池（罐）、办公室以及职工宿舍等应合理布置。拌合站必须设置多处的安全提示、警示标语，拌合主机立柱粘贴反光纸。 5.3 场地建设 5.3.1拌合站须修建围墙封闭；场地必须使用 C20 及以上标号混凝土全部硬化，厚度不小于 15cm；进、出拌合站道路采用 20cm 厚 C25 混凝土硬化。 5.3.2 拌合站场地内设排水系统及污水处理池，严禁场地积水。 5.3.3 拌和机、水泥罐基础以桩基基础或扩大基础为宜，确保安全、稳固，并设专用接地网与楼体、粉料仓保证可靠的电气连接；计算机控制系统应设有独立的接地网。 5.3.4 若拌合站地面固定拉线不少于 3 根（每根拉线夹角大致在120°；在每一个罐体绘制“××公路”以及施工单位简称，两者竖向平行绘制，字体醒目，便于识别。在站内醒目位置设置公示栏、宣传栏、及标语条幅，其内容按宣传、标志等标准执行 。 5.3.5 设置信号管理系统，保证运输车、拌合系统与控制室的联系。 5.3.6 作业平台、给料仓、骨料仓、水泥仓、沥青池（罐）等涉及人身安全的部位均应设置安全防护装置；传动系统裸露的部位应有防护装置和安全检修保护装置。 5.3.7 拌合站与办公区及生活区或周围其他建筑物的距离不得小于单个水泥罐的高度且不小于 20m。 5.4 拌合站生产能力和规模 5.4.1 水泥混凝土拌和站生产能力 5.4.1.1搅拌主机为封闭式强制型，单机生产能力应不低于90m3/h；料仓不少于 3 个，需设防雨棚，且料仓间挡板具有足够高度，防止串料；配料机应支腿加固。 5.4.1.2搅拌控制室安装 1 台分体式空调，保证各部电气元件正常工作。 5.4.1.3 搅拌站拌合设备要求采用质量法自动计量，水、减水剂用量必须采用全自动电子称量法计量，禁止采用流量或人工计量方式，保证工作的连续性、自动性，电脑控制且具备打印功能。 5.4.1.4 拌和机操作房前醒目位置应悬挂砼（砂浆）配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸 0.6 m×0.8m，油漆喷涂确保不褪色，数字采用彩笔填写，字迹工整清晰。标识牌内应包括以下内容：砼设计与施工配合比（含外加剂），粗细骨料的的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。岗位安全操作规程牌及操作人员及司机岗位责任牌；在拌和站架子楼下的醒目位置，设置“施工重地，注意安全”警示牌。 5.4.1.5水泥罐应设置冷却设备，确保水泥搅拌温度，做到检验合格后再用。水泥储存罐应配备必要的除尘设置。 5.4.2 水稳/沥青混凝土拌和站生产能力和规模 5.4.2.1 水稳/级配碎石拌合采用强制式拌和机，配置四个集料仓和一个水泥仓，料仓之间隔板高度不小于50Cm，拌和机性能应保持良好，其能力不低于400t/h。 5.4.2.2 沥青混合料采用间歇式拌合机拌合，配备计算机及打印设备。冷料仓的数量满足配合比需要，不宜少于5-6个，料仓之间隔板高度不小于50Cm，拌和机性能应保持良好，其能力应符合投标时的承诺，且不低于240t/h。 5.4.2.3 拌和机的计量设备通过有关部门标定后方可投入生产，使用过程中应不定期进行复检，确保计量准确。 5.5 材料存放：（1）砂石料场必须设防雨棚，高度满足机械设备操作空间；料场采用厚50cm 的混凝土隔墙分隔，高度不低于 2.5 米，必须确保各个料仓间不串料，并分合格区和待检区，并设置相应的质量状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。（2）袋装水泥、减水剂等集中存放在库房内，库房采用彩钢板搭设，高度、面积必须满足堆放数量的要求，下部铺设木板，高度为离地面 30cm。 5.6 混凝土搅拌运输车：运输车数量不得少于 5 辆，且须满足混凝土浇筑连续性的需要。运输车储料罐必须密封、不漏浆，容量不小于 6m3。 5.7 文明施工 5.7.1施工机械设备产生的废水、废油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中,也不得排入饮用水附近的土地中。应根据场地条件合理设置废水沉淀池和洗车池,布设排水系统，设置明显标示；设置合理的三级以上的过滤池，污水处理达标后方可放排。 5.7.2 地面应定期洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。 5.7.3 每次混凝土拌和作业完成后，及时清洗机具，清理现场，做到场地整洁。 5.7.4 临近居民区施工产生的噪音不应大于现行的《建筑施工场界噪音界限》（GB12523）的规定，否则应进行监控。 5.7.5 水泥、粉煤灰等材料进料时，要注意材料罐顶的密封性能，当粉尘较大时