以可靠性为中心的设备维修管理(RCM)分析的一般步骤(精).pdfVIP

以可靠性为中心的设备维修管理 (RCM 分析的一般步骤 1、RCM 分析所需的信息 进行 RCM 分析 ,根据分析进程要求 ,应尽可能收集下述有关信息 ,以确保分析工 作能顺利进行。 ①产品概况。如产品的构成、功能 (包含隐蔽功能和余度等 ; ②产品的故障信息。如产品的故障模式、故障原因和影响、故障率、故障判 据、潜在故障发展 到功能故障的时间、功能故障和潜在故障的检测方法等 ; ③产品的维修保障信息。如维修设备、工具、备件、人力等 ; ④费用信息。如预计的研制费用、维修费用等 ; ⑤相似产品的上述信息。 2 RCM 分析的一般步骤 RCM 分析的一般步骤如下 : ①确定重要功能产品 (FSI; ②进行故障模式影响分析 (FMEA; ③应用逻辑决断图选择预防性维修工作类型 ; ④系统综合 ,形成计划。 2.1 重要功能产品确定 装备是由大量的零部件组成的 ,这些零部件都有其具体的功能 ,也都有可能发生 故障。其中有 些故障的后果危及到安全 ,有的对完成任务有直接的影响 ,而大部分的 故障对装备整体没有直 接影响 ,这些故障发生后及时地排除就是了 ,其唯一的后果就 是事后修理的费用 ,且这个费用 一般会比预防修理的费用为低。因此 ,制订维修大纲 时,没有必要对所有的成千上万个零件逐 一进行分析。预防性维修大纲的工作只针 对比较少的一部分产品 ,即:重要功能产品 ,它是指 那些故障会影响任务和安全性 ,或 有重大经济性后果的产品。这些产品可以是系统、分系统 , 部件或零件。鉴定重要 产品的工作就是确定系统 ,分系统、部件或零件每一层次中的重要产品。 重要后果的产品从 “树 ”中略去 ,留下来的产品是必须做维修研究的产品。 归为不重要的产品是指下列产品 :(1 它们的功能与装备的使用功能没有重大影 响;(2 它 们在设计上有余度 ,其功能不会影响使用能力 ;(3 故障没有安全性和使用性 后果 ,很容易 进行修复 ;(4 根据经验和实际分析不可能发生故障的产品。但是隐蔽功 能产品不管它们是 否重要都要求做预防性维修。因此 ,隐蔽功能产品都要做为重要 产品。这样的划分具有以下性 质: a 包含有重要产品的任何产品 ,其本身也是重要产品 ; b 任何非重要产品都包含在其上一层的重要产品之一 ; c 包含在非重要产品之下的任何产品也是非重要产品。 这样从简化的 构造树“ ”中,我们就可以确定一个重要产品的层次 ,我们把这个层 次的产品做 为重要产品分析 ,从而可以使我们的分析工作集中于几十个产品 ,而不是 成千上万个零部件。 从而大大简化了分析过程。 2.2 故障模式及影响分析 RCM 分析的第二步就是对选定的重要功能产品进行故障模式及影响分析 (FMEA, 通过 FMEA, 明确产品的功能、故障模式、故障原因和故障影响 ,