电器公司来料制程成品检验程序检验标准.docxVIP

PAGE PAGE # 进料检验（IQC ） 进料检验是制止不良物料进入工厂生产环节的首要控制点，是提高产品品质的基本前提。加 强进料检 验管理，就必须明确进料检验的项目和方法，熟悉进料检验流程，掌握进料检验基本方式。 一进料检验概述 定义 进料检验又称来料检验，是工厂制止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由品质 部IQC执行 明确检测要项 IQC在对来货检验前，首先要清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询， 直到清楚明了为止。在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交 IQC主管签 发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不可在不明来货检验与验证项目，方法和 品质允收标准的情况下进行验收 进料检验流程 进料检验项目与方法 外观检测 一般用目视，手感，限度样品进行验证 尺寸检测 一般用卡尺，千分尺，塞规等量具验证 结构检测 一般用拉力器，扭力器，压力器验证 特性检测 如电气的，物理的，化学的，机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证 四进料检验方式的选择 全检方式 适用于来货数量少，价值高，不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料 抽样检验方式 适用平均数量较多，经常性使用的物料，一般工厂均采用此种验货方式。 允收水准(Accptable Quality Level)是客供双方均可接受的一种不良品率，以符号AQL表示 五 检验结果的处理方式 允收 IQC 应在验收经 IQC IQC 应在验收 拒收 若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收， IQC应及时填制IQC退货报 告。经相关部门会签后交货仓部，采购部办理退货事宜，同时在该送检批货品外箱标签上盖 退货字样并挂退货标牌 特采 所谓特采，即进料经IQC检验品质低于允许水准，IQC虽提出退货的要求但工厂由于生产的 原因，而做出的特别采用的要求，若非迫不得已工厂应尽可能不启用特采，即使采用也要按 严格的程序办理 偏差 送检批物料全部不良，但只影响工厂生产速度，不会造成产品最终品质不合格，在此情况下， 经特批予以接收。此类货品由生产部，品质部按实际生产情况估算出耗费工时数，对供应商 做扣款处理 全检 送检批不合格品数超过规定的允收水准，经特批后，进行全数检验，选出其中的不合格品退 回供应商，合格品办理入库或投入生产 重工 送检批几乎全部不合格，但经过加工处理后，货品即可接受，在此情况下，由公司抽调人力 进行来货再处理。 IQC 对加工后的货品进行重检，对合格品接受；对不合格品开出 IQC 退货 报告，交相关部门办理退货 此类货品由IQC统计加工工时对供应商做扣款处理。 六 进料检验中紧急放行控制 紧急放行内涵 紧急放行的定义 紧急放行是指生产急需来不及验证就放行产品的做法，称为紧急放行。 对紧急放行的产品，要明确作出标识和记录，以便一旦发现不符合规定要求，能及时追回和 更换。 紧急放行条件 产品发现的不合格能在技术上给以纠正， 并且在经济上不会发生较大损失， 也不会影响相关， 连接， 相配的零部件质量，可紧急放行 紧急放行的具体操作步骤 应设置适当的紧急放行的停止点， 对于流转到停止点上的紧急放行产品， 在接到证明该批 产品合格的检验报告后，才能将产品放行 若发现紧急放行的产品经检验不合格， 要立即根据可追溯性标识及识别记录， 将不合格品 追回。 过程检验( IPQC ) 过程检验IPQC,指来料入仓后，至成品组装完成之前所进行的质量检验活动。过程检验可以 由检验部 门去做，也可以由生产部门去做。 过程检验目的 及早发现不合格现象，采取措施，以防止大量不合格品的产生。 过程检验作为过程控制的一部分，可以用来评估过程的稳定性并预知过程发展的趋势，以便 在不合格尚未发生之时就采取有效的预防措施。 通过过程检验，防止不合格品流入下一道工序，甚至可能装在最终的产品上，以致造成不合 格品出厂。 首件检验 定义及目的 首件检验是在生产开始时(上班或换班)或工序因素调整后(换人，换料，换活，换工装， 调整设备等)对制造的第 1 件或前几件产品进行的检验。目的是为了尽早发现过程中影响产 品质量的系统因素，防止产品成批报废 操作者 首件检验由操作者，检验员共同进行。操作者首先进行自检，合格后送检验员专检。 要求 检验员应按规定在检验合格的首件上作出标识，并保留到该批产品完工。 首件未经检验合格，不得继续加工或作业 首件检验必须及时，以免造成不必要的浪费。首件检验后，要保留必要的记录，如填写首 件检验记录表 机加工，冲压，注塑过程中一般要实施首件检验，流水线，装配过程一般不实施首件检验 巡回检验 定义 巡回检验是指检验员在生产现场，按一定的时间间隔，对有关工序的产品和生产条件进行监 督检验 巡回检验的内容 巡回检验不仅要抽检产品