电机生产过程的分层质量管理0001.docx

电机生产过程的分层质量管理 电机生产过程的分层质量管理 PAGE PAGE # 电机生产过程的分层质量管理 电机生产是一项涉及订、供、产、测和服务的系统工程，其中任何一个环 节如果出现差错，就可能导致产品交付后不能满足用户的需要， 如何进行生产 现场的质量管理，确保产品在用户方的适用性，是我们质量工作者需要不断探 索的课题之一。 一、生产过程分层质量管理的必要性 电机作为一个产品，从原材料投入，到产品出厂交付，都要在生产现场经 历一个产品质量形成的生产过程。 在这个过程中，要经过数个子过程。一般来 说，每个子过程都是产品最终质量的直接或间接形成过程， 因而，每个子过程 形成的质量好坏，对产品最终质量都会有影响。然而，经过仔细分析就会发现， 用来表述产品质量的功能特性或质量指标（即性能参数），并非都是一样的， 有的对产品质量影响较大，有的则对对产品质量影响较小。因此，我们可以把 表述产品质量的功能特性或质量指标分成以下三种类型： 1、 关键特性：即A类特性，系指产品的此类特性参数如果达不到设计要 求或发生故障，就可能迅速导致整机或主要系统失效， 或者对人身财产的安全 造成严重危害。如电机绕组对金属外壳的绝缘特性、安装尺寸等。 2、 重要特性：即B类特性，系指产品的此类特性参数如果达不到设计要 求或发生故障，就可能导致整机不能圆满地完成预定的使命，但不会引起整机 失效。如电机的起动转矩、温升等。 3、 一般特性：即C类特性，系指除关键特性、重要特性以外的所有特性。 一般情况下，产品的此类特性不会影响产品的使用性能。如电机的外观。 对于形成产品不同质量特性的生产过程也可以分成以下三种类型： 电机生产过程的分层质量管理 电机生产过程的分层质量管理 PAGE PAGE # （1） 一般生产过程：形成产品一般特性的生产过程，即一般过程； （2） 特殊生产过程：形成产品特殊特性的生产过程，即特殊过程； （3） 关键生产过程：形成产品关键特性的生产过程，即关键过程。 在电机生产过程中，大量的是一般生产过程，约占全部生产过程的 85% 以上；其次是关键生产过程，约占全部生产过程的12%左右；特殊生产过程的 数量很少，约占全部生产过程的 3%以下（特殊生产过程可同时属于其他三种 过程之一）。从生产过程控制的角度讲，如果我们能够把主要精力（有限的人 力、物力）投向主要影响产品质量的 3%至12%的关键、特殊生产过程，比起 眉毛胡须一把抓的办法，能收到事半功倍的效果。为了把主要精力投向主要影 响产品质量的“关键的少数”生产过程，我们有必要对电机的生产过程进行分 层质量管理。 二、生产过程分层管理的方法 在产品投入生产之前，首先要根据本单位的组织结构做好必要的生产条件 的准备工作。由组织的相关职能部门提供并保持为确保产品质量所必需的、 符 合规定要求的生产条件，把工艺文件管理、工装设备管理、物资材料管理、人 力资源管理、能源动力管理、计量监测管理、环境安全管理等有机地结合起来， 形成以过程控制为主导的生产现场的综合管理， 实现对影响产品质量的诸多因 素的全面控制，即对人、机、料、法、环、测（监视和测量）、公（公共设施）、 计（计算机软件）等的全面控制。做好生产现场的生产准备工作，就可以进行 生产过程的分层质量管理了。 1、一般生产过程的质量管理。 一般生产过程的质量控制，主要依靠检验员的现场监视和检验来实现。 因 此，必须明确规定（质量职责的形式）检验员的下列职责: （1） 必须按现行有效的技术文件（检验规程、设计文件、工艺文件或相 关标准等）进行产品的过程检验； （2） 对生产现场的环境条件进行监视； （3） 按规定进行“三检”检验； （4） 按规定填写质量记录，在留名栏内签字或盖章，并检查其他记录的 正确性和完整性； （5） 对不合格产品做出识别标识，隔离存放； （6） 对生产现场执行工艺文件的正确性进行监视； （7） 对产品在生产现场的流转运输进行监视， 以防止产品在流转中损坏。 检验员是质量管理战线上的前哨兵。这里应特别强调的是对检验员的授权 要充分，在授权检验员对生产过程进行质量检验“把关”职能的同时，还应授 权其进行监视的职能，以确保生产过程在受控状态下进行。 一旦生产过程出现 偏离或失控情况，检验员首先会发现，这时检验员有权中断工序正常流转， 向 相关部门发出报警，由相关部门采取措施予以纠正， 直至过程恢复到正常受控 状态，再恢复正常流转。如电机的冲片过程，为保证整批冲片的质量，一般采 用“末件——首件”检验方法，即冲片模具与上一批冲片的最后一片（末件） ， 从领用出库到现场安装完成，试冲出第一片（首件）与上一批冲片的最后一片 （末件）相比较，合格后将试冲出第一片（首件）交模具库保存，才能开始批 量加工，同时在加工过程