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电气检验第一阶段：舾装件安装与电缆敷设 目的 使舾装件安装与电缆敷设工程有序进行，确保工程质量 适用范围 适用于船舶电气舾装件的安装与电缆敷设全过程 职责 质检员、施工班长或者外协领班的检验与自检指导书 电气舾装件的安装 为两类：一类是电缆支承件和贯穿件安装，一类是设备支承件安装。 在油、水舱（柜）壁上焊接支承件时，需加装覆板焊接。 4.2检查支承件焊缝均匀、无漏焊现象，表面应除去药皮、焊渣、打磨、凃防锈漆。 4.3支承件不能直接焊接在船壳的外板、金属管道、可拆卸的物体上。 4.4支承件固定端的焊缝应该避开船体结构的焊缝，两者之间最小距离〉 50mm 安装在露天甲板、卫生间、浴室、机舱、厨房和冷库等潮湿的场所，支承件固定端需双面连 续焊。 4.6处于干燥场所的分支电缆支承件允许单面连续焊。 4.7 在安装电气舾装件要做到垂直、水平、不得变形。 4.8贯穿件安装在舱室内其长度》250mm,用于室外的贯穿件》450mm 4.9 穿过舱壁或者甲板的电缆筒的尺寸要就伸出舱壁两侧的长度相等。 贯穿件的水密封堵 确认电缆全部敷设结束，并且确认各电缆贯穿件的耐火等级。 5.2成束电缆穿过贯穿件w贯穿件内截面积 30%，单根电缆穿过电缆管w管内截面积 40%。 . 3贯穿件内应该分布均匀，不得扭曲和交叉。 5.4电缆间距应〉8cm，电缆与贯穿件壁应〉10cm,确保每根电缆周围都能填上堵塞物。 5.5区分级耐火要求的贯穿件根据不同要求进行浇注，以免引起贯穿件产生空洞。 封堵后贯穿件表面应饱满、平整、干净。凝固后，可以听敲击的声音，也可以用肥皂沫和吹 风机来判断。 电缆敷设 检验分为三个阶段：阶段一主桅杆电缆敷设阶、段二主甲板以上电缆敷设、阶段三主甲板以下 电缆敷设。 6.1托架上的电缆要尽可能平列敷设成矩形，且不能超过 2-3层，厚度w 50mm,要是分层托架， 层间〉100mm， 在扁钢类的支架上电缆束直径不超过 80mm 。 6.2电缆敷设走舱底时，需走电缆槽或金属管，其两端应高处花钢板 200mm以上，及时封堵不 要进油或水。 6.3在潮湿的舱壁敷设电缆时，电缆与壁间的距离应〉 20mm 电缆敷设应远离热源，如锅炉、热管 电阻器等。电缆与热源交叉时，电缆与热源间的隔热 层的距离应〉80mm，若电缆与热源平行时，则电缆与热源的隔热层间的距离应〉 100mm，要 是做不到，应做隔热措施。 6.5对于易燃、易爆和有腐蚀性气体的舱室，除照明电缆（需要金属 防护管）外，其它电缆不得穿过，冷库必须明线敷设。 6.6电缆紧固件的类型和尺寸应符合船舶行业标准和生产工艺。 检验敷设的电缆中是否有损伤， 电缆的紧固材料一般用镀锌扎带， 在电缆打包时每五根扎带 中必须要有一根不锈钢扎带。 6.8检查托架上的电缆是否分束打包，如分束打包有难度，可以一起捆扎，查看是否有损伤、捆 扎不紧固、不平整现象，把所有临时固定的紧固件或捆扎物清理干净。 电气检验第二阶段：电气设备安装与接线 目的 使电气设备安装与接线工程有序进行，确保工程质量 适用范围 适用于船舶电气设备安装与接线全过程 职责 质检员、施工班长或者外协领班的检验与自检指导书 电气设备的安装 电气设备安装要考虑两个方面： 4.1设备的安全性： 要检查设备的接地和注意人身安全。 ①设备控制箱与设备支承件的对角打磨 加锡箔纸②设备需加铜质的跨接片接地 4.2设备的使用性：安装的要考虑方面使用、 方面观察和方便维修保养， 并具有良好的照明和通 风 电气设备安装位置的上方应避免油、 水、汽管的法兰接头或软管， 若无法避免时应设置附加 的保护措施 4.4水密的舱壁、甲板、甲板室的外围壁上，不应钻孔以螺钉紧固电气设备，需焊接设备支柱。 主配电板应尽量避开湿度和油气较大的位置， 不得直接安装在机舱底层甲板 （花铁板） 上或 顶部， 若无法避免时， 主配电板底部应设有紧密的底板， 电缆贯穿底板必须具有水密的贯穿 工艺。 4.6主配电板的前后通道要有足够的空间，前面宽 0.8m，后面宽0.6m，均应铺设有防油、防滑 和绝缘的地毯或格栅板，主配电板的前后应设有坚固的绝缘手柄 进入主配电板内部的芯线应成束固定在配电板的骨架上，并注意和主汇流排保持一定的距 离，远离发热元件。 4.8电机组的具体安装检验写在轮机部分。 4.9设备装的位子要根据设备布置图与安装工艺来定位。 电气设备的接线 电气设备的接线可从两方面检验： 进入电气设备的电缆芯线，查看芯线是否有损伤，近设备的电缆是否有热缩套管标记，芯 线是否标记，接线的正确性和牢固性。 电缆套管的标记和芯线的标记是永久性的，也可以用色标或机器打印编号。 5.3电缆套管的编号和芯线的编号要与图纸和设备的自带接线图一致 5.4电缆的热缩套管长度应》80mm,芯线的套管应w 20mm。 5.5电