数控加工培训及考证 加工中心 4.3 五轴加工中心操作工操作工对刀（教案）.docVIP

《五轴加工中心操作工中级（校级）》 课程教案 授课对象： 章 节： 4.3 对刀 授 课 人： [五轴加工中心操作工中级（校级）] 授课班级： 时间：2019/8/8 子项目名称 4.3对刀 任务 描述 本项目讲解运用海德汉数控系统能对五轴零件毛胚进行坐标系对刀分中找正。 学时 课程单元教学教案 教案头 单元名称 对刀 学时： 2学时 引入案例 对五轴零件模型进行对刀 教学目标 能力目标 知识目标 素质目标 （1）能够正确掌握毛胚的直接对刀方法 （2）能够对毛胚XYZ三个轴进行对刀 （1）了解毛胚的直接对刀基本特点 （2）掌握毛胚的直接对刀找正知识 （3）掌握坐标系输入到数控系统的步骤 （1）具有严谨求实精神； （2）具有自主创新学习能力； （3）具备5S职业素养。 训练任务 能够对海德汉数控系统能对五轴零件毛胚进行坐标系对刀分中找正 教学重点 教学难点 重点：针对五轴零件毛坯进行对刀； 难点：掌握五轴零件毛坯对刀方法。 教学方法、手段 教法：演示、讲授、情景设置、对比； 学法：讨论、练习、动手操作 教学组织形式 采用项目化教学，任务驱动。任务开展过程采用“资讯→决策→计划→实施→检查→评估反馈”，教学组织按激学导思、讲授新知、教学巩固、教学提升、教学延伸5个环节进行 教学条件 PPT、计算机（带NX10.0软件）、数控铣机床、平口台虎钳和相关工具、数控铣五轴零件毛坯 作 业 训练单（项目单卡） 备 注 教学内容 概述 通过教学单元的学习，要求学生掌握讲解运用海德汉数控系统能对五轴零件毛胚进行坐标系对刀分中找正。 预备知识 五轴零件毛坯坐标系找正基本知识； 教学步骤 激学导思（资讯） ① 如何对数控铣五轴零件毛坯进行对刀。 （2）讲授新知（资讯）与教学巩固（决策、计划、实施） ① 讲解零件毛坯坐标系找正基本知识； （3）教学提升（检查、评估、反馈） ① 教师对数铣五轴零件毛坯进行对刀； ② 学生对训练单第二部分进行练习，学生自评、互评，教师辅导。 （4）教学延伸 ① 教师讲解影响数控铣五轴零件对刀误差的因素以及解决方法； ② 学生自主研究提高对刀准确性的方法。 （5）课程总结，5S整理 ① 布置作业，进一步检验教学效果； ② 对相关物品进行整理，小组成员相互评价。 教学内容 （1）典型案例引入………………………………………………………5分钟 课件展示： 客户需对对数控铣五轴零件绘制，那么如何对数控铣五轴零件毛坯进行对刀呢？如图所示。 叶轮零件和毛坯三维模型 目的：激发学生的兴趣，培养学生思考、分析、综合归纳能力。 （2）讲授新知与教学巩固……………………………………………………30分钟 ①讲授新知：（20分钟） 课件演示，教师讲解：讲解零件毛坯坐标系找正基本知识。 顶面中心坐标系找正基本知识 顶面中心坐标系应使用四面分中顶面清零的方法进行找正，对于毛坯表面经过平面磨床精密磨削后的毛坯为了不对其表面造成损伤，所以不能直接使用铣刀对其加工坐标系进行找正。此时可使用间接找正辅助工具进行找正如弹簧式寻边器、杠杆百分表、加工刀具等。 首先使用寻边器移动至测量方向，使寻边器与毛坯被测量的端面相差一个工作区域半径值，记录下当前数控机床上系统中的X方向的坐标值。然后将寻边器移动至另一端面进行测量，令寻边器与毛坯被测量的另一端面也相差一个工作区域半径值，再次记录下第二次测量所得的X方向的坐标值，如图所示。 参照找正X方向中心的方法找正Y方向中心并行录下Y方向中心的坐标数值，如图所示。 目的：通过讲授法，使学生对零件毛坯坐标系找正基本知识基本操作有深刻的认识。 ②教学巩固：（10分钟） 结合数控铣五轴零件，分别对毛坯进行对刀熟悉对刀基本操作。 （3）教学提升…………………………………………………………………35分钟 ①分析与巩固：（15分钟） 课件演示，教师讲解：对数铣五轴零件毛坯进行对刀。 所需工具； 数控铣削机床； 平口虎钳和相关工具； 五轴零件毛坯； 对刀分中棒。 装夹过程； X轴对刀； Y轴对刀； Z轴对刀。 目的：使学生熟悉并掌握数铣五轴零件毛坯对刀过程及具体操作。 ②教学巩固：（20分钟） 针对项目单卡“训练二”，对数铣五轴零件进行对刀。 要求：（1）选用数控铣机床、三爪卡盘装夹和分中棒对刀； （2）需对数铣五轴零件进行准确装夹。 （4）教学延伸………………………………………………………………10分钟 课件演示，教师讲解：影响数控铣五轴零件对刀误差的因素以及解决方法。 影响因素； 主轴转速； 零件毛坯毛刺； 装夹误差。 解决方