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常减压装置能耗分析与节能途径探讨 颜军文（镇海炼油化工股份有限公司，浙江宁波315207） 摘 要:镇海炼油化工股份有限公司3套常减压装置经过改造,综合能耗达到 10.7 k g标油/t的国内先进水平,然而与《基准能耗》相比，仍有一定差距。文 章从能量的转换、工艺利用、回收3个环节对装置能耗进行了深入分析，在工艺 操作上、换热流程优化上提出进一步降低能耗的措施。 关键词:常减压；基准能耗；能量回收；改造 1概况 镇海炼化公司3套常减压装置原设计加工能力为150万t/a,随着公司的发 展1999年装置进行了大规模的挖潜改造，加工能力达到了 800万t/a, 2001年 装置进行了再次扩能改造，改造后经标定装置实际加工能力达到900 t / a ,成 为H前国内最大的常减压装置。经过改造，製置的综合能耗（见表1）也得到了大 幅度下降,2001年统计装置综合能耗为11.17 k g标油/t,扣除轻坯回收系统部 分能耗，常减压装置实际能耗为10.7 k g标油/t,达到了国内先进水平。 两次改造主要采取的节能措施：（1）采用一级闪蒸三级蒸锚的节能型流程。即 初饰塔实施提圧操作回收液化气，减少了压缩机设置，初饰塔后设置闪蒸塔，减少 常压炉进料量，降低炉子负荷。（2）原油采用6 4 2型多路灵活的换热网络流程。 （3）利用低温余热发生0.3MP a蒸汽用于提降低蒸汽消耗。（4）选用大型、高效 节能机泵。（5）采用本应空冷冷却的减一线及减顶循油去预热空气。（6）采用大型 化设备，减少散热损失,提高热效率。 表1历年能耗统计情况（包括轻姪回收系统） kg标油八 项目 1 999 年 2000 年 2001 年 新鲜水 0 .01 0 0 循环水 1 .45 0朋 0?d5 软化水 0 .03 0 .01 0 .01 电 2 .26 2 .05 1 .95 蒸汽 2如 1 .72 1 .3d 燃料 9」2 7 .8 5 7?d2 能耗合计 1 5 .28 1 2」0 1 1」7 装置加工量八 936775 603 ⑷ 5 6269661 2装置能耗分析 为了掌握装置在能量转换、工艺用能和能量回收等环节上的特点和差距，我 们用《基准能耗》作为评价依据，对装置标定能耗进行对比分析。 1标定结果与《基准能耗》比较 2001年9月装置进行了一次全面标定，标定采用伊朗轻质原油,轻收为50%, 总拔为79.9%,比《基准能耗》屮大庆油高18.9%。标定结果与《基准能耗》对比 见表2。 表2标定能耗与基准能耗计算结果对比 项 掃定工况 崔應工况 直值 处埋星八f 1 05 1 31 2 .5 741 .5 油种 伊朗轻油 大庆油 琼油相对密度（十） S53 .2 859 .5 -6 .3 总按出聿J % 79 .97 61 1 8 .9 7 炉禺燃科/MPC 1 329 .2 ° 349 .2 ? 20 供入汽, 38?4 a 38 .4 供入电/ 62?3 62?8 5 .5 供入水J 16 ? 1 1?6 5 .2 总供入能/ 1 453 .3 424.2 29.1 常压垃熱负侖,刖\八 271 .3 250 21 .3 検 解压垃热负荷,砒?「 1 aa .9 96?8 4」 常压炉熱效聿J % gi?i 90 1」 坏 籲压炉熱效率，% 9a .s 90 a .5 书 揶烟,M/-1 ? 1 24?2 30?8 ?6 .6 散勲wpr 1 2?2 7?？ 4 .5 无效动力 20?4 2 .1 1 2 .3 56? 46?6 1 Q?2 有效利用，砒?「 396 .5 377 .6 1 2 g 桂検坏爷效聿J % ?3 89 .a ? 1?S 回收循坏/ 1 6 73 .1 653 .3 i g .8 I 工艺 1 079 .6 IQ30 .? 48?丁 常压拔出率J % 51 .4 35 .27 1 6」3 便 籲压慎出聿J % 28 .57 25 .73 2 .84 用 初谄塔闪蒸温度J P 229 2 25 1 坏 常压応闪蒸温度,P 356 355 4 书 减压塔闪蒸温度J P 364 365 -1 汽幄蒸汽/MPC 14 .3 35?2 -2a .9 初底油検后终温/ P 291 3aa ? g 能 总回收热呈J M/-C 763 .9 7 24 39 .9 極热空勺熱動M/-C 1 1 .26 39 ? 27」4 回 收 热出科熱呈/ MPC * 10?0 a ia 捺油検熱屋,M/-C 66 2 621 41 坏 梗輕软代水狡生落 2 .3 95 -86.7 书 回收循坏/ wr-r 1 6 73 .1 633 .3 1 9 .8 回收綸出川小? 36?4 75 ? 32 .6 能呈回收聿J % 66 .63 70 .60