电火花线切割加工的基本原理及特点 教学PPT课件.pptx

电火花线切割加工的基本原理及特点;2.1 工作原理;2.2 电火花线切割加工的特点;2.3电火花线切割加工应用范围 ;2.4影响线切割工艺指标的因素;2.4影响线切割工艺指标的因素;2.4影响线切割工艺指标的因素;2.5电火花线切割加工工艺;2.5电火花线切割加工工艺;2.5电火花线切割加工工艺;工件装夹的基本要求 ①夹具精度要高，工件至少有两个侧面固定在夹具或工作台上。 ②工件的装夹基准面应清洁无毛刺。 ③装夹工件的位置要有利于工件的找正，并能满足加工行程的需要。 ④装夹工件的作用力要均匀，不得使工件变形或翘曲。 ⑤装夹细小、精密、壁薄的工件时，工件应固定在辅助工作台或不易变形的辅助夹具上。;工件的装夹;工件的装夹;工件的装夹;工件的装夹;工件的装夹;2.5电火花线切割加工工艺;G代码含义;G91 G17 G40 取XY平面为工作平面，取消补偿 G90 G0 G54 G0 X0 Y0 快速移动至G54坐标原点（即圆心） G0 X0 Y28 Z50快速至穿丝点/穿丝 G0 Z0 下落上丝臂 G01 Y29.95 直线进给至内圆起点 G03 J-29.95 逆时针割圆 G01 Y29.95 退回穿丝点 G0 Z50 快速上抬/穿丝 G0 Z1 快速下落丝臂;G01 Z0 F105 105mm/min慢速下落至工作平面 G01 Y60.07 直线进给至a G03 X-30.07 Y52.002 J-60.07 逆时针加工ab弧 G01 Y-70.07 直线bc G01 X30.07 直线cd G01 Y-52.002 直线de G03 X0 Y60.07 I-30.07 J52.02 逆时针加工ea弧 G01 Y62.07 加工直线至穿丝点 G0 Z50 上抬丝臂 G91 G28 G0 回机床坐标原点;3电化学加工;电化学加工的分类 ;3.1 电解加工 ;3.1.2 电极反应 ;3.1.2 电极反应;3.1 电解加工 ;3.1.4 电解加工的应用;3.2电解抛光;（2）电解抛光的特点;3.3 电解磨削 ;3.3.2 电解磨削的特点 ;3.4 电铸成形 ;①复制精度高。 ②重复精度高。 ③原模的材料不一定是金属。 ④电铸模具有一定的抗拉强度和硬度，铸成之后不需热处理。 ⑤不需特殊设备，操作简单。 ⑥电铸速度很慢，生产周期长 。（几十~几百小时） ⑦尖角和凹槽部分铸层不均。 主要用于搪塑玩具、吹塑制品、工艺制品、唱片等较小的注射模具，如螺旋齿轮、笔杆和笔套模具等。;3.6 化学加工 ;3.6.1化学蚀刻加工——基本原理 ;3.6.1化学蚀刻加工——工艺过程 ;3.6.1化学蚀刻加工——特点 ;3.6.2照相化学腐蚀加工——原理 ;3.6.2照相化学腐蚀加工——工艺过程 ;4 超声波加工——基本原理 ;4 超声波加工——加工特点 ;4 超声波加工——应用 ;4 超声波加工——应用 ;5 激光加工——基本原理 ;5 激光加工——特点 ;5 激光加工——应用 ;5 激光加工——模具加工中的应用