解决供油泵运行震动大要点总结计划.docxVIP

大唐洛阳首阳山发电厂 解决 3 号供油泵运行震动大问题 发布人： 小组名称：大唐洛阳首阳山发电厂输煤部检修一班 QC小组 小 组 概 况 检 修 一 班 QC 小 组  小组类型：现场攻关型 成立时间： 1996年 3月 本课题注册日期： 2011年2月 注册编号： SD-DC-018 活动时间： 2011年 3月 —11月 次数： 9 接受全质教育平均 80小时 小 组 成 员 序号 姓名 性别 年龄 小组分工 1 王友轩 男 41 组长 2 许永升 男 42 顾问 3 刘进卿 男 41 技术员 4 宋连云 男 38 实施员 5 卢安飞 男 40 实施员 6 李海江 男 45 实施员 7 王海军 男 45 实施员 8 田朝阳 男 41 实施员 一、设备简介： 供油泵是我厂的重要设备之一， 它担负着将储油罐的燃油经管道输送至锅炉的重要任务， 如果遇到锅炉断煤或燃烧不稳定而急需投油时， 供油泵必须及时将油源源不断地输送到油枪口，供油泵的安全稳定运行， 对锅炉的启动和稳定燃烧起着至关重要的保障作用。 我厂一期、二期各有 2 台供油泵， 3 号、 4 号供油泵负责向二期机组供油，所以 3 号供油泵的稳定运行至关重要。 二、选题理由： 按照大唐集团河南分公司和我厂对机组稳定运行的要 求，发电机组的稳定发电离不开燃料的及时供应， 这就要求 保证供油泵的安全稳定运行， 才能保证机组的多发稳发。 依 照设备检修规程要求，供油泵运行时必须符合运行标准规定。震动超标对泵体内部、外部均存在很大的安全威胁，会造成泵体损坏、 漏油等不良事故的发生， 对其它 3 台供油泵的定期切换、实验也造成较大压力。 设备存在问题 号供油泵运行时振动大，最高时低压侧水平振动达到 0.19mm，震速大于 0.13m/s, 高 压侧振动 达到 0.15mm, 震速达到 0.12m/s, 长时间运行会造成设备损坏, 威胁到机组的燃油供应和供油泵的安全运行。 为了保证机组的稳燃 提高供油泵的安全稳定运行 选择课题： 解决 3 号供油泵振动大的问题 三、现状调查： 调查一： 3 号供油泵从 1995 年安装时振动一直大 , 以前检修时更换 过几次轴承、叶轮等 ,3 号供油泵仍然振动 , 我们处理过一次供 油泵地基 , 振动值稍有好转， 但没能完全消除振动， 振动值仍然 超标。 调查二： 号供油泵供油、回油管道吊杆拉钩松动，造成供油、回油管道与供油泵一起共振，加大供油泵的振动值，我们紧固了管道吊杆丝杠，调整吊杆拉钩紧度，振动值仍然超标。 调查三： 我们又更换了电机和供油泵对轮以及对轮螺栓 , 更换了供 油泵轴承平衡盘和叶轮 , 每次检修后一段时间 , 振动稍微小一 点, 过后会慢慢变大 ,2010 年 12 月份发展到 19 丝, 威胁到设备的安全运行。 ： 通过上述调查结果表明， 目前 3 号供油泵存在着多方面的问题， 严重的影响了设备的安全运行， 给机组安全稳定运行埋下了重大隐患， 不符合我部的安全目标，因此需要立即对 3 号供油泵进行检修！ 四、目标确定： 目 标 值 3 号供油泵运行振动 0.19mm ＜0.06mm 根据输煤设备检修规程以及各种专 业标准规定要求 ,我们的目标是 :3 号供油 泵运行时振动低于 0.06mm. 五、原因分析： 3  人 责任心不强  料 环 号 作业不认真 供 检修质量不高 油质差 油 泵 震 对轮中心不照管道别劲大 动 平衡盘磨损 轴承损坏 大 基础松动 叶轮、导叶磨损 机  润滑油 环境差 制度不完善 维护不认真 法 经过认真讨论分析，从人、机、料、法、环五 个方面查找 2 号斗轮机上南煤场煤时 8 号皮带跑 偏的原因有以下几个方面： 供油泵基础松动，不水平 供油泵与电机对轮中心不照， 对轮检修装卸多次造成不平衡振动。 供油泵轴承损坏振动 平衡盘磨损、叶轮、导叶磨损造成振动 作业环境差 管道别劲造成管道、供油泵共振 职工责任心不强、作业不认真 五、确定要因： 小组成员根据以上图形进行逐条的末端原因分析： 1：供油泵基础松动，不水平： 非要因 通过我们查阅以前检修记录， 地基处理前后对供油泵振动影 响不大； 要因 2：供油泵与电机对轮中心不照， 对轮检修装 卸多次造成不平衡振动： 我们通过对 3 号供油 泵对轮检修更换，重新修正对轮中心。 3： 职工责任心不强、作业不认真： 通过加 强教育培训，提高责任心和检修技术水平。 非要因 4：作业环境差： 运行人员定期加油润滑。 非要因 要因 5：供油泵轴承、叶轮、平衡盘磨损： 通过 检修发现 3 号供油泵平衡盘磨损， 叶轮流道内沉淀渣质， 轴 承游隙变大。 6：管道别劲造成管道、供油泵共振：  要因 我们把 3 号供油泵供油、 回油管道与供油泵解列后， 试运供油泵，振动值