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混凝土技术规范 2018 年 4 月 商品混凝土的技术要求 为保证混凝土施工连续进行，基础和主体结构施工阶段均采用商品混凝土。商 品混凝土的技术要求如下： 一、原材料要求 1） 水泥技术要求：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，采用其他品种水泥 时应经试验确定。 2） 粗骨料技术要求：采用5mm?25mm连续级配碎石，针片状颗粒含量w 10% , 含泥量小于1%，石子吸水率小于1.5 %。粗骨料最大粒径与输送管径（管径 按① 125考虑）之比：不宜大于1 : 2.5 （即最大粒径为25mm ）。由厂家提供现场试验 报告，粗骨料应符合《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》 （JGJ53-92 ） 要求。 3） 细骨料技术要求：砂采用中砂或中粗砂，不应使用海砂，细度模数为 2.6? 3.7（即平均粒径为0.414mm?0.5mm），含泥量小于3%，符合《普通混凝土用砂质 量标准及检验方法》（JGJ52-2006 ）的规定并提供现场试验报告。 4） 掺合料技术要求：选用II级粉煤灰。粉煤灰应用时应符合国家现行标准 《用 于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596-2005 ）的规定。 5 ）外加剂要求：本工程混凝土的减水剂、膨胀剂、防水剂、密实剂、引气剂、 阻锈剂、复合型外加剂等，其品种和掺量应由试验确定。所有外加剂须符合国家或 行业标准一等品及以上的质量要求。 、设计施工图对混凝土配合比的要求 混凝土最低强度等级 最大水胶比 胶凝材料最小用量（kg/m3） C25 0.60 260 C30 0.55 280 C35 0.50 300 C40 0.45 320 C45 0.50 340 、防水混凝土配合比要求 1）防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，试配混凝土的抗渗等级应比设 计要求提高 0.2MPa 。 2）胶凝材料用量应根据混凝土的抗渗等级和强度等级选用，其总量不宜小于 320kg/m 3 。 3）在满足混凝土抗渗等级、 强度等级和耐久性条件下， 水泥用量不宜小于 260 kg/m 3。 4） 泵送混凝土砂率宜为35%?45%。 5） 灰砂比宜为1:1.5?1:2.5。 6） 水胶比不得大于 0.50。 7） 防水混凝土入泵坍落度应控制在 1 20 ? 1 60mm ，坍落度每小时损失值不应 大于 20mm ，坍落度总损失值不应大于 40mm 。 8） 掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在 3%?5%。 9） 混凝土的初凝时间宜为 6? 8h 。 四、大体积混凝土原材料及配合比要求 1） 应选用中、低热硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其 3d 的水化热不 宜大于 240Kj/kg ，7d 的水化热不宜大于 270Kj/kg 。 2） 当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于 8%。 3） 所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于 60 C。 4） 水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行 检查，并对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标 进行复检。 5） 骨料的选择，除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方 法标准》 JGJ 52 的有关规定外，尚应符合下列规定： 1 细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于 2.3，含泥量不大于 3%； 2粗骨料宜选用粒径5?31.5mm，并连续级配，含泥量不大于1% ; 3 应选用非碱活性的粗骨料。 6） 大体积混凝土采用 60d 强度作为指标。 7） 所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于 160mm。 8） 拌合水用量不宜大于 175kg/m 3。 9） 粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的 40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材 料用量的 50%；粉煤灰和矿渣粉参合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的 50%。 10）水胶比不宜大于 0.55 。 11 ）砂率宜为38%?42%。 12）拌合物泌水量宜小于 10L/m3。 五、冬期施工混凝土原材料及配合比要求 1 ）冬期施工宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。最小水泥用量不宜低于 280kg/m 3，水灰比或水胶比应小于 0.55 或 0.5 。 2）拌制混凝土所用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易裂物质。 掺了含有钾、钠离子的防冻剂混凝土，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质 的材料。 3）钢筋混凝土掺用氯盐防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥重量的 1%。 六、混凝土供应时间要求 为保证现场混凝土供应的连续性，供方应每隔 10?15 分钟发一次车，每辆车 从出站到施工现场的时间间隔不得大于 45 分钟，并保证车辆到场时间均衡，始终 有 2?3 辆混凝土罐车在场。混凝土罐车内应安装通讯设备，随时保持通讯畅通。 混凝土出站后，严禁混凝土罐