600mw发电厂热力系统讲义(汽机)详解.pdf

600MW发电厂热力系统 第一章 600MW 机组热力系统总的介绍 第一节 概 述 火力发电厂的生产过程，从能量的观点看，就是能量的转化和转移的过程，即： 燃料化学能 →热能 →机械能 → 电能，以下重点从能量的角度介绍一下火力发电厂的 生产过程。 煤场的煤经碎煤机处理后由皮带输送至煤仓间原煤斗，在磨煤机的研磨作用下变 成煤粉，被一次风携带至锅炉各层燃烧器，喷入炉膛，二次风则提供燃烧所必须的氧 气，组织良好的燃烧，产生高温烟气。这一过程是燃料的化学能转化为热能的过程。 锅炉内的工质吸收燃料燃烧所释放的热能，在锅炉受热面中不断被加热，从不饱 和水变为高温过热蒸汽。这一过程是能量的转移过程，即炉内的热能由辐射，对流等 形式传给炉内的工质。 具有一定能量的过热蒸汽进入汽机高缸，对高缸转子做功使之转动。这一过程是 能量的转化过程，蒸汽的热能转化为转子的机械能。 高缸的排汽（冷再）进入锅炉的再热器，吸收烟气热量之后引入汽机中，低压缸做 功，完成能量由化学能向中，低压转子机械能转化的过程。 具有一定动能的汽机转子带动发电机转子，产生旋转磁场，最终以电流形式由定 子线圈输出，经主变送往线路。这一过程完成机械能向电能的转化。 在上述的能量转化过程中，存在各种能量损失，有锅炉损失，管道损失，冷源损失， 汽机损失，机械损失和发电机损失。在以上损失中，各项所占比例不相同，冷源损失 最大，相对应的循环热效率也最低，只有 40%多，因此全厂的总效率也只有 30%多。但 是从运行的角度可以通过采取各种方法，减小各项损失，达到机组优化运行，降低供 电煤耗率的目的。 以下，对工质在热力系统中的循环过程作一简单介绍。 低压缸排汽被循环水冷却后，凝结成水，汇集至热井，经过凝泵升压，进入除盐 装置，除去凝水中的盐份。除盐装置出口至轴封加热器，利用轴封汽回汽对凝水加 热，再到除氧器水位调节站，控制除氧器水位的稳定。再依次经过 #8 ，#7，#6 ，#5 低 加，对凝水加热，之后进入除氧器。除氧器也是一加热器，一是对凝水加热，二是除 去水中的溶氧，防止设备的腐蚀。除氧器底部接有给水泵吸入管。给水泵有两台各为 50%容量的汽泵和一台容量为 30%的电泵。给水经过泵的升压之后，依次经过 #3，#2 ， #1 高加，最后被加热至 272℃，进入锅炉省煤器。在凝水及给水回路中，采用抽汽回 热系统，高低加的热源为汽机的各级抽汽，目的是提高循环热效率及经济性。 给水进入省煤器被烟气加热，由三根管道进入汽包，进行炉水循环。炉水循环的 作用是使炉水吸收炉辐射热，产生饱和蒸汽，并且可以保证受热面的安全。饱和汽离 开汽包进入过热器，在过热器中继续吸收炉的辐射热和烟气对流热，形成过热蒸汽， 经高压主汽门和调门进入高缸，推动高压转子。高缸排汽回到再热器继续加热，此过 程可提高循环的热效率。再热器出口蒸汽引至中，低压缸做功，做完功的排汽由低缸 排至凝器。至此，完成一个工质的热力循环。 工质在循环过程中不可避免要产生一些损失，如连排，定排，除氧器排汽等，这 就需要对工质补充。我厂的补水管接在凝器，水源为大水箱除盐水，通过补水，可以 保证凝器水位的正常。 第三章 600MW 机组热力系统汽机部分 第一节 主汽、再热蒸汽系统 1.1系统作用 主、再热蒸汽系统为汽轮机提供新蒸汽和再热蒸汽，并将新蒸汽、再热蒸汽的一部 分热能转变为机械能。另外，该系统还作为一部分用户的汽源。如小机的高压汽、 辅汽、轴封系统等。 1．2 系统的组成及流程 1．2 ．1 系统的组成 主、再热蒸汽系统由主、再热蒸汽管道，高、中、低压缸以及管道上的阀门测点 等组成。 1．2 ．2 系统的流程 1． 3 系统参数及规范 项目 单位 100%MCR 90%MCR 蒸发量 t/h 2008 1815．3 再热蒸