sp-qp-037生产设备管理程序.docx

公司LOGO XXXX气车零部件有限公司 文件 级别 文件编号 XX-XX-XX 版本 A0 文件名称 生产设备管理程序 L2 页数 1 of 5 权责部门 技术部 生产设备管理程序 批准/日期 审核/日期 编制/日期 文件修订履历 版本 修订内容 修订章节 修订人 修订日期 A0 新制订发行 / 公司LOGO XXXX气车零部件有限公司 文件 级别 文件编号 XX-XX-XX 版本 A0 文件名称 生产设备管理程序 L2 页数 2 of 5 权责部门 技术部 1、 目的 满足生产过程的设备使用要求和精度要求，使生产过程受控，保持生产设备时刻处于正常状态，确保做好保养工 作，促使生产力及产品品质的提高，同时提高生产设备的使用寿命。 2、 范围 本公司所有（含客户提供的）生产及生产辅助设备之维护、保养及管理。 3、 定义 3.1日保养：设备的外观、工作台面清洁，运动部位润滑，关键部位点检等日常保养。 3.2月保养：机器设备易损零件及电器安全点检查。 3.3年度保养：更换易损零部件，判定相关零件使用期限，设备全面清洁保养。 3.4关键设备：指用于产品制造所必须的,一旦出现故障可能影响 100%按期交付的设备。 3.5全面生产维护：一个通过为组织增值的机器、设备、过程和员工，维护并改善生产及质量体系完整性的系统。 3.6替换件：为提高设备维修效率而准备的用于设备某一部件的永久或临时性的更换而准备的零件称之，适用时 被替换件可线下维修后再作为替换件使用。 3.7预防性维护：为了消除设备失效和非计划性生产中断的原因而策划的定期活动（基于时间的周期性检验和检 修），它是制造过程涉及的一项输出。 3.8周期性检修：用于防止头盖发生重大意外故障的维护方法，此方法根据故障或中断历史，主动停止使用某一 设备或设备的子系统，然后对其进行拆卸、修理、更换零件、重新装配并恢复使用 。 3.9预测性维护：通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状况的一种方法或一套技术，以便预测 应当进行维护的具体时间。 3.10设备OEE全局设备效率，等于时间运行效率X性能运行效率X良品率 。 4、 相关参考文件 4.1《APQP管理程序》 4.2《设备全面操作保养规程》 4.3《生产过程管理程序》 权责定义： 5.1采购部：负责生产设备及其备件的采购； 5.2生产部；生产设备日常点检保养；关键设备【设备综合效率 （OEE）计算表】统计 5.3技术部ME负责生产设备安装调试跟进及验收，年度维护计划的制订和实施及故障维修制作操作规范; 5.4技术部IE:分析关键设备【设备综合效率 （OEE）计算表】并主导分析改善 5.5技术部主管：定期确认生产设备一览表，审批年度设备维修保养计划及设备易损件清单 5.6总经理：负责申购设备的核准 ，旧设备的报废或变卖批准. 作业流程图及管理内容（见下页） 公司LOGO XXXX气车零部件有限公司 文件 级别 文件编号 XX-XX-XX 版本 A0 文件名称 生产设备管理程序 L2 页数 3 of 5 权责部门 技术部 序号 作业流程图 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 权责部门/人 相关文件/表单 总经理 技术部门 采购部 【设备购置申请书】 技术部/ME 供应商 采购部 【设备验收报告】 技术部/ME 行政部 【设备CMK分析表】 【生产设备一览表】 《设备全面操作保养规程》 生产部门 【日常点检记录表】 【周保养表】 【调试记录表】 技术部 ME工程师 年度设备维修保养计划 【关键设备易损件清单】 【设备综合效率（OEE）计算表】 技术部/ME工程师 外部供应商 设施设备维修单 【设备履历表】 总经理 技术部 财务部 设备设施报废申请单 6.1设备评估与申购： 因进行新产品质量先期策划、合同评审及设备更新时可能提出新设备的要求。 公司LOGO XXXX气车零部件有限公司 文件 级别 文件编号 XX-XX-XX 版本 A0 文件名称 生产设备管理程序 L2 页数 4 of 5 权责部门 技术部 因扩大生产或其他原因需增加设备时，由技术部评估并写【设备购置申请书】列明申请原因、设备、名称、 作用、技术要求等指标上报中心总经理审批；总经理批准后由采购部进行购买。 6.2安装与调试 新设备入厂后，并通知技术部、设备、工艺人员准备设备的安装、调试及验收工作；由设备人员组织安装调 试，安装调试前必须登记开箱清单所有内容并核实后才可进行安装调试，调试内容必须包括对设备主要性能 指标测试的结果，调试结束后由 ME工程师填写【设备验收报告】一式两份交给采购以供验收。 6.3验收与列管 6.3.1验收： 新设备安装调试结束后，需试产后方可进行验收，对与产品特殊特性相关的设备需要进行【设 备CMK分析表】。试产结束后，由使用部