绿化、庭院小品和景观工程施工方案.docx

绿化、庭院小品和景观工程施工方案 1 石材铺装工程 本工程石材铺装包括：60厚混凝土砖铺装；80厚混凝土砖铺装；110厚植草砖铺装；30厚黄锈石光面花岗岩铺装；30厚芝麻灰烧面花岗岩铺装；350-450mm30厚黄锈石花岗岩碎拼铺装；30厚黄锈石花岗岩碎拼铺装；30厚芝麻灰花岗岩碎拼铺装；50厚青石板汀步铺装；100厚芝麻灰荔枝面拉丝台阶；20厚石材收边；30厚中国黑烧面花岗岩铺装；100厚小料石铺装；50厚芝麻灰烧面梯板铺装；70厚水洗石铺装；人行道米黄色卵石铺装；花岗岩侧石；混凝土路缘石。 1.1 石材铺装施工工艺 在所有建筑装饰材料中天然石材是唯一能满足建筑业和人类居住环境一切实际应用需求的天然装饰材料。因为它不会受到颜色、外观、尺寸以及使用年限等因素的局限。 石材产品从开采加工、设计到施工铺装的整个链条上需要注重每一环节。但是作为最后一道工序——石材的施工铺装尤为重要。更确切地说：施工铺装是决定着建筑企业、供货企业、铺装人员、安装人员等所有因素转变成的所需装饰的建筑物可视表面效果的一个最重要的工序。 1.1.1 室外环境石材铺装施工工艺 1.1.1.1 工艺流程 施工准备→清理基层→铺装放样、弹线→扫浆→摊铺水泥砂浆结合层→预排、试铺→淋浆→铺设板材→割缝、勾缝、清缝→养护→验收 面层施工工艺主要从样板制作、材料选择、排版放样、粘结层控制、缝宽控制、勾缝技巧、成品保护、重要要节点排版原则、台阶处理等方面进行阐述。 1.1.1.2 石材铺装工程施工工艺 1.1.1.2.1 施工准备样板先行 所有石材样板第一轮样板试铺后，进行材料的重新评估、选择。要与建筑的外立面相协调。 样板多轮试铺及电脑排板示意图。 所有大面积出现的铺装类型，全部制作铺装样板。根据样板制作效果来要求大面积铺装时的施工工艺，并尽可能久的保留制作的铺装样板，以便所有进场的施工班组都能第一时间了解工艺要求。 通过样板试铺可以确定各种材质是否协调统一，可以明确具体的施工工艺，如各材质间缝宽大小、凹缝深浅，勾缝剂颜色、效果等的具体要求。如需做石材防护，则需要合理安排工期，适度考虑成本。 1.1.1.2.2 施工准备材料筛选 在景观营造过程中，铺装质量控制分为很多环节，从材料选择、基层浇筑、面层铺设、检查验收到成品保护等每一节点，环环相扣，其中材料品质的把控是保证铺装品质的基本前提。 我们在对铺装材料的品质把控上，主要从以下几个方面入手，我们称之为“材料把控五步骤”：定样→选材→加工→运输→铺贴。 1.1.1.2.2.1 定样 大面施工开始前的定样、封样，即样板先行制度，这是重要的事前控制手段。这个环节上需要专家、领导、设计师有果断的决策和判断力。原则上大面积采用颜色最为饱和的石材为佳，确保铺装石材的基本基调。 1.1.1.2.2.2 选材 选材主要是指材料进场前的筛选，从源头上加以控制。为了保证项目大面积开工的需要，在石材产地安排专人进行筛选，建立专门的供应渠道，保证石材的供应。 1.1.1.2.2.3 加工 加工环节，是指石材品质把控中石材切割前的控制，由切割工人对工程板进行再次筛选，对品质低、色差大的直接退货处理。 1.1.1.2.2.4 运输 这里的运输指的是从切割好的成品板搬运到铺装现场的过程。虽然这看似非常细小的环节，但是对铺装质量的影响是非常大的。石材虽然经过前几轮的筛选，但或多或少还有会有一定的色差，现场切割工人按不同批次切割后集中堆放。如未对搬运过程加以控制，很容易就出现不同色度的石材混杂在一起被搬运到施工现场的现象。 1.1.1.2.2.5 铺贴 最后一步就是铺装工人进行现场筛选，分拣掉质量低、色差大的材料。这样尽最大可能地控制材料的色差，保证铺装的品质。 1.1.1.2.3 清理基层（找平层）放样弹线 混凝土基层清理。（基层表面凹凸不平、遗留砂浆等，将容易产生面层下陷而积水）。为精确排版，可在四周墙面上弹出标高控制线或安放标准块，在基层上弹出排版线。 为增加黏结度，在基层上进行套浆（水灰比为0.5的素水泥浆）。随刷随铺干硬性砂浆的结合层。 1.1.1.2.4 面层施工/摊铺水泥砂浆结合层 摊铺3－4cm厚水泥砂浆结合层，混合比1：2－1：3为宜。 水泥与中粗砂比例1：2－1：3为宜，干湿度控制标准是“手捏成团、手松不散、落地开花”。 1.1.1.2.5 面层施工/预排试铺 在面层板材落定之前，需要在干基层上进行预铺，用以控制对缝、排版、平整度等细节。 在面层板材落定之前，需要在干中粗砂基层上进行预铺，用以控制对缝、排版等细节。 1.1.1.2.6 面层施工/淋浆 根据预铺效果，轻敲压实，利用靠尺控制平整度。 1.1.1.2.7 面层施工/缝宽控制 十字定位器，适用于控制规则板材缝宽。 通过小木片、竹片等控制密缝和开缝的宽度。 大面积铺贴时，