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常用報胶材料简介 水常用(热敎性)敎料主要有以下几种： 聚苯乙烯(PS)及改性聚苯乙烯(HIPS)等 丙烯睛?丁二烯?苯乙烯聚合物类(ABS) 聚甲醛(POM) 聚乙烯(PE) 聚丙烯(PP) 聚氯乙烯(PVC) 聚碳酸酯(PC) 聚先胺(PA) 聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA) *备犁料的性能及啤犁工艺要求如下： 聚苯乙烯(PS)及改性聚苯乙烯(HIPS)等 聚苯乙烯(PS或GPPS)即俗称硬胶”，属非结晶性塑料H主要性质如下： 透明，良好光泽，容易着色. 溶于有机溶剂(丙酮，三氯乙烯等)，便于喷汕上色. 成型收缩率小(0.4%左右)，尺寸稳定性好. 质脆不耐冲击，表面易擦花，胶件包装要求高. I耐酸性差，遇酸、醇、油酯易应力开裂. 改性聚苯乙烯即高抗冲击聚苯乙烯(HIPS)即俗称之“不碎胶”淇主要性质如下： 在GPSS屮加入适量(5?20%)丁一.烯橡胶改性，从而改善了便胶的抗冲击性能. 颜色：不透明Z乳油或略显黄色. HIPS与GPPS根据需要可混合啤蝦GPPS成份越多制品表面亮泽越好，流动性能越 好.例如：组份比 HIPS:GPPS二7:3或8:2,可保持足够强度及良好表观质鼠 其它主要性质同GPPS. 其它聚苯乙烯共性物主要有： MBS聚甲基丙烯酸酯一丁二烯一苯乙烯共聚物;即透明ABS. 主要性质:透明,韧性好,1耐酸碱，流动性好，易于成世及看色，尺寸稳定. SBS苯乙烯与丁二烯聚合物即K料(常见有KR01,KR03). 主要性质:透明，较好弹性，方便成型. AS丙烯睛与苯乙烯聚合物即SAN料. 主要性质:提高抗冲击力，耐腐蚀性较好，苯乙烯系屮流动性最羌.与其它同系犁 料兼容性不好?透明. 聚苯乙烯的成型工艺了解 GPPS成型温度范围大(成型温度距降解温度较远);加热流动及固化速度快,故成型周期短.在 能够流动充满型腔前提下，料管温度宜稍低. 速度参数:前料管温度200°C,喷嘴濟料管160°C左右. GPPS流动性好,成型屮不需要很高的啤删压力(70-130Mpa),压力太高反而使半制件残留内 应力增加一尤其在喷油后胶件易开裂. (注:改性聚苯乙烯类的流动性均稍差GPPS) 注射速度宜高些，以减弱熔痕(夹水纹)，但因注射速度受注射压力影响大，过高的速度可能会产 生飞边(披锋)或出模时碎裂等. 适当背压:当啤机背压太低，螺杆转动易卷入空气，料管内料粒密度小，册化效果不好. 模温:30-50°C. 聚苯乙烯因吸湿性小，一般成世前不需干燥，而改性聚苯乙烯需干燥处理. 温度:60-80 °C,干燥时间:2小时. 丙烯睛一丁二烯一苯乙烯共聚物类(ABS) 三种组份的作用： 丙烯睛(A)-使制品表面较高硬度，提高耐磨性，耐热性. 丁二烯(B)-加强柔顺性,保持材料韧性弹性及耐冲击强度. 苯乙烯(S)-ft＜持良好成型性(流动性，着色性)及保持材料刚性. (注：根据组份不同派生出多种规格牌号) ABS具有良好电镀性能,也是所有犁料屮电镀性能最好的. 因组份中丁二烯的作用,ABS较GPPS抗冲击强度变显著提高. ABS原料浅黄色不透明，制品表面光泽。C好. ABS收缩率较小，尺寸稳定性良好. 不I耐冇机溶剂，如溶于酗，醛，酯及氯化坯而形成乳浊液(ABS胶浆) 材料共混性能 (ABS+PVC)?提高韧性，耐燃性,抗老化能力. (APS+PC) ~提高抗冲击强度，耐热性. ABS的成熨T艺了解 成型加工Z前需充分干燥，使含水率＜0.1%.干燥条件：温度85°C以上，时间3小时. ABS流动性较好，易产生啤删披锋，注射压力在70-100Mpa左右，不可太大. 料管温度不宜超过250°C. 模具温度4 0?80°C,外观要求较高的产品，模温取较高. 注射速度取屮，低速为主;注射压力根据制件形状，壁厚，胶料品级选取，一般为 80-130Mpa. ABS内应力检验以产品没入煤油屮2分钟不出现裂纹为准. 聚甲醛(POM) 聚甲醛俗称“赛钢”，属结晶性塑料，主要性质如下: 聚甲醛为乳白色報料有光泽. 具有良好综合力学性能，硬度，刚性较高，耐冲击性好且具有优良的耐磨性及白润滑性. 耐有机溶剂性能好，性能稳定. 成型后尺寸比较稳定，受湿度环境影响较小. 聚甲醛的成熨丁?艺了解 聚甲醛吸湿性小（吸小率＜0.5%）咸型前一般不干燥或短时干燥. 成型温度范I韦I窄，热稳定性差,250 °C以上分解出屮醛单体（熔料颜色变暗）故单凭提高 温度改善流动性冇害忖无效果?正常啤劇宜采用较低的料管温度及较短的滞留时间而提高注 射压力能改善熔料的流动性及产品表面质最（熔体流动性对剪切速率较敏感） 温度参数：前料管190—210°C,屮料管180—205°C,jn料管150—175°C. 压力参数：注射压力100Mpa左右，背压0.5Mpa. 模具温度控制在80—100°C为