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冶金渣返炼钢生产技术 1.技术名称 ：冶金渣返炼钢生产技术 2.技术简介 2.1基本原理 63 冶金渣中的部分钢渣的物理、化学特性与转炉冶炼过程中需要加入的某些添加剂成分相近，经生产试验。这些冶金渣对转炉冶炼具有降低熔点，提前化渣的特性，且能替代部分冶炼辅料。如果将这部分钢渣分类回收、配比，再通过专门的投料装置投入转炉进行炼钢生产可以替代部分冶炼熔剂和辅料，不仅可以使这类冶金固体疲弃物成为炼钢次生资源，还可以实现冶金渣最大限度的循环利用，为冶金渣的短流程应用开辟新的途径，具有极大的经济和社会效益，促进钢厂循环经济，社会意义深远。 2.2工艺路线 冶金渣加工分选 成品 入库 出库 装运 过 磅 量间 叉运 装入专用料斗 渣处理中转库 供转炉使用 吊运卸料作用 2.3关键技术 对各类冶金渣进行了化学成分和物理性质分析，转炉渣、连铸余 渣、脱碳渣含有 CaO 等可利用成分，将其进行分类回收、加工，颗 粒度介于 10～100mm 的钢渣，按照一定的标准混合配比返回炼钢转 炉生产利用。 3.技术应用情况及典型项目 2005 年 7月底宝钢分公司炼钢厂、制造部和宝冶协力分公司共 同协商，制定了冶金渣采购技术标准和工艺流程，并由炼钢厂出具了 关于《冶金渣扩大使用通知》的技术联络单，标志着冶金渣返炼钢利 用的正式全面启动。现已经在宝钢分公司一炼钢三座转炉中生产应用 64 2005 年 8月在一炼钢转炉进行全钢种生产使用，转炉冶炼情况 正常，各项技术指标均正常。 根据报告分公司炼钢厂现有冶炼实际情 况，将在二炼钢和电炉进一步推广，还可以向国内其它钢厂推广。 平均 85 炉/日以上，加入量 2吨左右 /炉，每日小计 170吨左右， 2005 年 8月份开始实施，年利用冶金渣 60万吨，年产值 5000 万 典型项目的投资与收益情况见表 16 。 表 16典型项目的投资与收益情况 总投资 300 万元 其中 :设备投资 240万元 运行费用 350 万元 /年 设备寿命 5年 经济效益 2000 万元/年 投资回收年限 0.5年 4.推广前景