引风机震动及轴串分析.docVIP

2023t/h锅炉一次风机振动突增原因分析 作者:刘峰丨字数：4595字I栏目:电力论文KQQ书签百度收藏收藏木文》木文共4595 字，分2页，快速翻页：第1页第2页 2023t/h锅炉一次风机振动突增原因分析 摘要：通过对一次风机现场运行状况的诊断，结合本风机历史事件的记录。从风机的结构、 性能1111线及调节特性等方血分析了风机振动产生原因，并制定岀相应的预防及改造措施。 关键词：一次风机 振动 分析 预防及改造措施 天津大唐国际盘山发电有限责任公司装机容量为2X600MW机组，采用正压頁吹制粉系统。 一次风机采用的是G9—2X36NO17F22双吸双支撑离心风机，在2005年9月突然发现No42 一次风机有严重的串轴现象，此前风机振动虽然呈缓慢上长趋势但没有串轴现彖。鉴于以住 情况，分析可能是叶片产生裂纹或入口扌当板叶片松动。2003年5月份木台风机也因振动超 标，检查发现叶片进气侧与屮盘焊缝热影响区一片叶片有长约210mm裂纹。现叶轮为更换 过叶轮及转了组件，但当时情况仅是振动超标没有发生串轴现象。考虑到风机振动呈上长趋 势及串轴现象，利用低负荷时停风机检杳，发现双膜片弹性联轴器膜片损坏，叶轮外盘在叶 片根部有3条裂纹，裂纹首先发生在叶片进口端与外盘焊缝的热影响区内。起始裂纹的扩展 方向与外盘和叶片的焊缝方向并不平行，而是以一定角度向叶片母材方向倾斜，并呈半椭圆 形状向叶片的外缘引伸。 1、 设备规范： 木风机为双吸又支撑离心式风机，风机的主要特性参数如下表达1。 表1 项目名称 参数或规范 项H名称 参数或规范 风机型号G9—2X36NO17F叶片厚度6 : 8mm 传动和吸风方式 双吸又支撑 设计风量（m3?min?l） 106.5 叶片型式 强前向叶片离心式叶片外缘直径mmD2： 1700 调节方式 入口导叶调节 前盘外缘jft径mmD3： 1955 轴承型式滚动轴承油浴润滑叶片数最（片）单侧20片/双侧40片 驱动方式电动机肓接驱动主轴转速1495 叶片材质15MnV设计风压（Pa） 15542 2、 原因分析： 2.1风机串轴的主要原因为叶片发生裂纹麻，双吸风机两侧的吸风量不等，轴向推力发生变 化，弹性膜片联轴器在轴向交变应力作用下，发生膜片损坏。下图为对叶片裂纹补焊处理后 与处理前的振动趋势图。从图屮可以看出经过处理后风机的振动平稳，但整体振动值较处理 前偏高。 2.2风机从2003年5月更换叶轮及转子组件至今有28个月，再次发生叶片裂纹现象，说 明风机木身的结构可能存在的设计考虑不周或影响风机稳定运行的消极因素： 2.2.1风机设计的原因，如转速高、叶片宽、叶片工作应力高等对风机叶片非常不利。因为 木风机采用的是强前弯叶片，为保证效率、降低噪音，被迫采用较宽的叶片以降低气流速度。 在高转速下，流动屮气流分离及叶片工作应力增加是不可避免的。 2.2.2风机选型裕量过大，使风机长期处于低档板开度的小风量区域运行。 2.2.3与示弯叶片离心风机相比较，前弯式风机的性能曲线在低流最区域内存在马鞍形不稳 定区，高阻力、低流量区域或低挡板开度区域较易发生风机旋转失速。 2.3裂纹产生的机理分析： 231叶轮在安装时，检查叶片没有问题。现出现裂纹，说明是使用裂纹，而使用裂纹又分 应力腐蚀裂纹、蠕变裂纹、疲劳裂纹、脆性裂纹等。从现场运行的实际情况来看比较符合疲 劳裂纹的特征。裂纹起源多数在表面应力集屮处，裂纹走向主要呈穿晶扩展，且尾端尖细。 2.3.2疲劳裂纹的形成；在疲劳循环过程屮，裂纹顶端的微小区域内，出现解理裂纹及槊?性 变形，此时变形量很小。在一次循环屮，压缩半循环时，使裂纹的两个裂开面紧靠在一起, 裂纹顶端断I I表面产生变形；接着在下半拉伸循环时，裂纹再度张开，并使裂纹扩展，产生 一个增量这时便形成一道辉纹，在疲劳应力作用下逐渐发展为裂纹。 2.3.3在风量一定条件下，如扌当板开度较小，流速增大，气流的扰动加大，当气源的扰动与 叶片的固有频率相等时就会发生共振，（气流的扰动可能发生卡门涡街，发生旋转脱流，尽 管流量没有变化,但流量内的气流运行轨迹发生了重大变化，如此强大的冲击力反复作用下） 加速了裂纹的蔓延。 2.4从叶片材质及焊接工艺： 叶片焊接过程屮，在金属母材与熔化金属Z间，存在看高温度梯度（1200?720°C）和短距离 热传递（6-8mm）o冷却速度差异甚大，在金属结晶过程屮，引起晶粒急剧长大，冷却时形 成粗大的魏氏组织，魏氏组织是由铁索体和珠光体组成，晶粒度约为3?5级，室温冲击韧性 ak=6?8J/cm2结晶状断口晶粒粗大，脆性转变温度在室温以上，为也各叶片产生裂纹埋下了 隐患。 2.5风机特性及风道阻力匹配分析： 根据风机的特性曲线，风机的工作是否稳定，关键是运行时风机的工作点是否落在一个单向