新氧气管道并网方案.docVIP

精炼厂新建氧气管道并网实施方案 1、目的 在确保精炼厂不全面停产的情况下，安全有序的将新氧气管道并网后停用旧管道，特制定本方案。 2、适用范围 本方案仅适用于体出口与精炼厂内部氧气原管线及新管线。 3、参考文件 《盈达气体有限公司钢厂氧气管道检修方案》 《徐州市工业设备安装公司关于XXX车间氧氮氩管道阀组阀前氧气管道更换施工方案》 4、参加人员及相关部门职责 4.1参加人员：周国忠、戴彩平、唐春来、詹大昱、傅玉斌、薛伟明、赵宁、王海春、党清玉、苗建军、李守虎、姚红光、王传青、韩恩明、陆国军、孔令成 4.2相关部门职责： 4.2.1设备部： 4.2.1.1审核外派施工单位施工方案、前期安全、技术交底，明确检修目标，办理施工任务单； 4.2.1.2明确本次检修施工各检修点现场协调人员； 4.2.1.3协调分厂及施工方完成本次检修施工，监督施工质量。 4.2.2生技部： 4.2.2.1参与审核本次作业方案； 4.2.2.2协调各分厂生产节奏及生产物资，遵循“安全第一”，确保按时检修； 4.2.2.3协调盈达气体与用气单位服务于本次检修。 4.2.3安全管理部： 4.2.3.1参与审核外派施工单位施工方案、技术交底，督促各相关单位及时办理相关作业许可； 4.2.3.2监督相关单位在本次作业期间的安全生产各项工作的落实； 4.2.3.3办理作业过程中涉及到的特级作业许可； 4.2.4机动分厂： 4.2.4.1参与整个作业期间，熟悉新建外管道走向及阀门位置； 4.2.4.1协助施工方完成外部现场接电、开具作业票等工作； 4.2.5精炼厂： 4.2.5.1审核施工单位施工方案、本作业方案，进行现场技术交底， 4.2.5.2协助施工方完成现场接电、开具作业票等工作； 4.2.5.3协调现场使用行车，指导施工方完成介质管道气体放空及置换工作； 4.2.5.4专人协调生产和作业之间的各项问题，安全有序的将氧气并网成功。 4.2.5.5明确本次检修施工各检修点现场监护人员，监督施工质量。 事前准备工作 吹扫 5.1.1盈达气体： 5.1.1.1.将氧气阀门（V1781）与新增管线的预留阀门连接，中间加三通、阀门LSV1后与氮气球罐的预留阀V1882B连接，LSV1与V1882B中间加装DN50的排放阀1、就地压力表。（因涉及氧气管道，需将整体管线预制完成在进行碰口）； 5.1.1.2.新管线与盐城盈达碰口的末端预制好双阀加排放的阀组，阀组的阀门与主管线同等口径和压力等级一致。排放阀的口径不小于DN40。 5.1.1.3所有预制管线脱脂合格后， 关闭LSV4和两个吹除阀，V1781阀后加盲板，打开LSV3、 LSV2、LSV1准备试压。 5.1.1.4缓慢打开V1882B，管线压力达到0.5MPa后，开始查漏。不漏后提压至1.0MPa，继续查漏。直到1.8MPa不漏后,进行管道吹扫。 5.1.1.5从XX管线预留口打把测试吹扫，清洁确认后，关闭吹处阀2，打开LSV4吹扫。吹扫合格后（以XX通知为准），关闭LSV4。关闭LSV2、V1882B阀。打开中间的吹处阀1泄掉管线内的压力。 V1781与管道脱开，留出闪缝，缓慢打开V1882B吹扫,目测干净后，关闭V1882B。连接V1781与管道。连接完成后，打开LSV2。关闭LSV1, LSV3阀。并打开LSV3和LSV4之间的吹处阀2，通知XX管线准备充入氧气。 5..1.2唐电电力： 5.1.2.1协调好盈达与徐州安装，控制盈达出口阀门； 5.1.2.2外网吹扫达到标准，并确保外网排口的周边安全； 5.1.2.3吹扫期间外网的巡查工作 5.1.3徐州安装： 5.1.3.1配合好唐电做好内网的管线吹扫； 5.1.3.2对内网排口进行警戒，确保周边人员和设备安全，保证内网吹扫达到标准； 5.1.3.3吹扫期间内网的巡查工作。 5.1.4精炼厂： 5.1.4.1配合好施工单位做好管网吹扫，通知相关人员避开吹扫点； 5.1.4.2加强内部巡检，发现问题及时处理。 压力测试和脱脂 5.2.1 4月27日利用盈达气体2.2Mpa氮气升压至1.6Mpa以上进行气密性试验，保压2小时； 5.2.2 4月27日夜间从盈达气体厂界利用打入脱脂液，从38米排气检查脱脂液是否全部注满，静至8小时后，排液检查，脱脂液无异常颜色的开始排液。 5.2.3 4月28日排空脱脂液后，在精炼厂内部接入气体进行反复吹扫，确保排尽余液。 5.2.4使用盈达气体2.2Mpa氮气打压至最大压力后，采用高压氮气瓶组打压至3Mpa，检查无异常开始泄压，进入并网状态。 并网： 5.3.1停一台AOD炉，计划24小时 5.3.2关闭原氧气管道支管阀门（DN150）及新敷设氧气管道支管阀门（DN125），拆除阀后法兰（DN150）及阀组西侧短接法兰