光纤机械性能.docx

光纤机械性能 第一节 光纤机械性能测试目的 当光纤在成缆过程中和用于实际环境中时， 必须经受住一定的机械应力和化 学环境的侵蚀； 在光缆施工过程中， 光纤需要量熔融连接， 光纤涂敷层的可剥离 后裸纤的翘曲度都会影响光纤的熔接难易和损耗大小， 这些都属于光纤机械性能 和操作性能的范畴。 石英光纤必须具有足够的强度来经受机械环境， 例如光纤的 二次被覆，以及光缆敷设和运行期间受到的张力、 宏弯和微弯。 在通常的使用条 件下，光纤都会受到张力（如在光缆中） 、均匀弯曲（如在圆筒上）或平行表面 的两点弯曲（如在熔接情况中） 。在所有这些机械环境中，光纤经受了环境构成 所特有的应力。 最普通的机械环境是单轴向张力。 石英光纤是一种脆性材料， 在 施加的应力下经历持续的变形后会断裂成两段或几段。 由于光纤断裂会导致通信 线路中断， 故光纤的材料强度和可靠性是人们最关心的问题。 对用于系统上的光 纤而言， 系统失效的唯一主要原因就是光缆失效， 固有因素引起的失效很少， 多 半原因是由于火灾和直埋光缆附近的挖掘引起突然断裂一类的外部因素。 随着光 纤制造技术的不断提高， 目前所用光纤的筛选强度都在 0.69GPa 以上，内在的机 械失效的概率很低， 尽管如此， 由于修理和更换光纤的成本很高， 故相关的经济 风险便不可小视，这些风险促使人们努力把运行中的内在机械失效的概率减小到 最低，因而提高光纤产品的长期机械可靠性是主要的课题。 实际上，光纤的机械强度由表面存在的裂纹和杂质决定， 涂敷层也起着至关 重要的作用。 涂敷层的粘附力越强， 对裂纹的保护作用就越明显， 光纤的强度就 越高。另一方面， 在光缆的连接中， 需要剥除光纤的涂敷层进行熔接， 在光纤光 缆的测试中， 需要剥除光纤的涂敷层制作端面， 也就是说， 光纤涂敷层应具有可 剥性。所以涂敷层的粘附力不宜小也不宜大， 按国家标准规定， 涂敷层的剥离力 在1.3?8.9N之间。 当剥去涂敷层后，一根未支撑的光纤有一个自然弯曲的趋势，即翘曲性能。 例如，一根从 V 形槽的端面出来的悬空光纤可以向上、 向下或者向左右弯曲。 虽 然翘曲对连接器、 机械连接或使用有源校准的熔融连接没有坏的影响， 但翘曲可 在光纤是无源熔融连接时或许多光纤同时熔接 （光纤带的批量熔接） 时产生偏离。 为了使得光纤能在实际的通信线路上使用， 它应具有足够的机械强度和便利 的操作性能，以便于成缆和敷设，而且可在恶劣的环境条件下不会因疲劳而断裂， 以保证光纤足够的使用寿命。 我们必须弄清光纤的断裂机理、 机械强度试验方法、 表征光纤强度的各参数的物理意义和光纤使用寿命的计算方法。 第二节测量方法 用来表征具有预涂覆层或缓冲层光纤的机械强度、 操作性能、物理缺陷、可 剥离性、应力腐蚀敏感性参数、翘曲性能优劣的测量方法有：筛选试验、光纤抗 拉强度、磨损、目视、静态和动态疲劳、侧视显微法和激光束散射法。下面将分 别介绍这些试验方法的测量原理、试验装臵和试验程序。 一、光纤强度 裂纹及断裂 光纤制造中石英玻璃的理论强度是由(SiO4)分子之间的键结合力所决定的. 然后,石英玻璃光纤中玻璃基体存在的微小不均匀性、高温熔融骤冷拉丝使表面 形成应力分布不匀及环境尘埃、机械损伤等致使光纤产生微裂纹。特别应指出的 是光纤强度既与光纤表面微裂纹有关，又与光纤纵向分布的微裂纹数量、大小和 分布有关。 借助脆性材料断裂理论可以提示光纤表面微裂纹是如何导致光纤断裂的原 因。根据Griffith 的脆性材料断裂理论，假定光纤表面的微裂纹的裂口形状为 U字形。外界作用压力将集中在 U字形裂口的顶端，其上的应力可用弹性理论计 算出来。如图5.1所示的一个U字形裂纹，且所加应力垂直于裂纹。如外加应力 (5.1) (5.1) 式中：L为裂纹长度，a为裂纹宽度的一半。如果裂纹尖端的曲率半径p =a /L， 并假设La，则c为: (5.2) (5.2) 断裂应力c与裂纹长度平方根成正比。又由 Griffith 断裂理论中应力一倍 移关系得知断裂应力c与裂纹长度 L的关系为： 1 pEr ￥ :二 (5.3) J冗L丿 式中：E是杨氏模量，r为表面能。用裂纹尖端的应力场表示应力强度因子 K则 有： (5.4) 将式(5.3)代入式(5.4)，可得到断裂条件为： J」2Er (5.5) Kc是应力强度因子的临界值，称为断裂韧度。当裂纹应力强度因子 K增加 到Kc时，光纤上的微裂纹将会生长、护展直至发生断裂。断裂力学正是研究有 关光纤微裂纹生长规律的。 若已知断裂韧度 Kc、裂纹大小和形状，所谓光纤强度的问题就是如何消除 微裂纹、怎样保护微裂纹不遭水分、尘埃和化学物质的侵蚀、设法缓解裂纹生长， 预报光纤在容许的应力作用下光纤的使用寿命。 裂纹生长 假设石英玻璃光纤