先进的灌浆方法.docx

先进的灌浆方法 ［加］道格 .赫南 亚里克斯 .艾.诺德兹 美国大坝安全协会所指定的 1999 年度的国家修复工程， 即宾西法尼亚州的彭福里斯特坝， 是密西西比河以 东最大的碾压混凝土坝。它取代一座 1956?1957年修建的老坝，向伯利恒市供水。 老坝是一座长 558米、高 44 米的分区土石坝，在岩基上设有一道防渗心墙。 1 960年由于渗流率高，在 邻近水库水面的上游坝坡出现了渗坑。 对土石坝进行了修复， 但至 1994年渗漏已发展到必须进行大修或重 建的程度。 新彭福里斯坝，正好位于原坝的上游。坝高 55米，坝长约 610米。新坝包括一道 3排钻孔的灌浆帷幕。 灌浆孔是竖直的，与近竖直的主要节理组不交叉。原坝采用单排灌浆帷幕，这不适合于它的规模和基础情 况。 新彭福理斯坝的设计期短，这意味着第一排（ A 排）灌浆得采用常规的灌浆工艺施工，包括使用常规的 纯水泥浆、人工监测技术、目测压力计记录与用测深杆测量水泥浆馈浆良和吸浆量。然而，在评估利用先 进灌浆材料和控制系统的潜在效益后，这些灌浆材料和控制系统已用于后两排孔灌浆。 因此， B 排和 C 排采用平衡稳定的悬浮浆（掺和料增强的配方）施工，悬浮浆具有不泌水、低粘结力和 在灌注时具有较高的抗相变性。灌浆使用先进的计算机监视和评价系统进行，该系统可提供实时的流量、 压力和估算的瞬时渗透值的曲线。 由于采用了常规和先进的两种灌浆技术，两者之间可以进行直接比较。先进的灌浆系统可获得优质的施 工质量，给业主带来效益，节省费用约 100 万美元，施工期缩短了近 8周。 灌浆材料和掺合料 在水泥基浆液中采用掺和料的目的是改善稳定性（泌水）和流变特性（粘滞性、粘结力和内摩擦力或结 合力），以增强灌浆材料的可灌如性和流动特性。流变特性的两种规律可以用纯粘淀性流体（例如水）和即 具有粘滞性又具有粘聚性的宾汉流体来说明。 本工程使用的掺和料包括膨润土、粉煤灰、 Welan 胶和塑化剂。在膨福里斯特坝使用的增强纯水泥浆的 特性（ B 和 C 排）与常规纯水泥浆（ A 排）的比较概述于以下各节。 粘度 粘度按照美国石油学会标准工艺规程用马斯圆锥测量。平衡稳定水泥浆可以配置提供相似的粘度或马斯 圆锥流动时间，与常规纯水泥浆比较。用掺和料获得稍高的粘度。 粘结力 粘结力值按照 1985年朗巴迪提出的工艺规程确定。 平衡稳定的粘结力由于超塑化剂的散凝作用比纯水泥 浆低。稍高的粘度值使灌注速度稍低。然而，对于某些裂缝，采用平衡稳定浆，其较低的粘结力从理论上 讲会提供较大的贯入半径。 泌水 泌水用 1L 量筒量测。 两种浆液的稳定性或泌水的差别是很显著的。 在达到最终的灌浆压力后， 浆液中的 泌水积累将使裂缝不能完全填塞。灌浆后可能导致发生显著的第二次渗透，由于泌水通道所形成的流径网 络而使耐久性降低。 压力渗透 压力渗透是由流态浆体内的混合料和水与水泥分离而引起的，特别是在压力灌浆作业期间。压力渗透系 数根据美国石油学会滤水压试验方法确定。 平衡、稳定的混合料的压力渗透特性明显优于常规纯水泥浆。 可以观察到纯水硬性水泥浆在仅仅 2?3分 钟后，就冒气，表明大多数水已被挤出。 高压渗透值和泌水明显表明两种不利的影响。首先，纯水泥浆的流变在压力灌浆的过程中是不稳定的， 并导致自稠化过程 （沉淀）。平衡稳定浆液经过较长的泵送距离而不沉淀或无干填发生。第二个不利影响是 大量的水正在注入属于“吸浆”的岩层中。 触变凝结时间 本试验按照 1991 年威弗叙述的方法进行。正如所料，平衡稳定浆中的搀和料使水化过程放慢， 因而使凝 结时间较慢。这些结果同样提醒人们， 超过 2h 的纯水泥浆由于开始发生明显的化学结合或内摩擦应当废弃。 平衡稳定浆提供了较长的作业时间，由于不需要废弃灌浆材料而可能减少费用。 抗压强度 抗压强度比较表明，平衡稳定浆的总抗压强度比纯水泥浆的低，但大于 35kg/cm2 （混合料 B 约为 14kg/cm2）。抗压强度超过14kg/cm2的浆足以履行其防渗水的功能，并可提供足够的耐久性。 计算机自动监控和评价系统 A 排灌浆帷幕采用常规监控技术灌浆。灌浆的监控、记录和分析基本上用机械仪表和人工方法进行。相 对于该控制技术水平所用的工具、方法和设备来说，灌浆工程的实施达到了高标准。 B 排和 C 排灌浆帷幕采用先进的监控系统施工。该系统由压力和磁流量传感器、数据采集硬件和计算机 辅助灌浆评价系统（ CAGES ）组成。 CAGES 是计算机实时数据采集、监视、分析和评价软件。它具有 3 个主要功能 : 以实时图形显示浆液流量、灌浆压力和视吕荣值（视渗透系数）的趋势，监视灌浆作业的进展； 评价初始浆液的适宜性和灌浆岩层的实时吸浆量； 显示其它灌浆数据，诸如灌浆时间、浆液扩散半径和有效灌浆压力。 CA