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冶炼分厂设备操作规程 （一） UHB-ZK 型耐腐耐磨砂浆泵操作规程 开车前准备 1.1 从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油 镜的中线附近（太多应放掉一些，太少应加上一些） 。 1.2 检查电动机的转动方向是否正确，严禁反转。 1.3 用手转动联轴器， 应感觉转动匀调， 并注意辨别泵内 有无摩擦声或异物滚动等杂声，如有应立即排除，并装好联 轴器的防护罩。 开车 2.1 打开吸入管路阀门， 让液体充满泵内， 排净泵内气体。 2.2 关闭排出管路阀门，启动电机（先点动，确认旋向无 误后再正式启动） 。 2.3 开启排出管路阀门，到所需要的工作流量的位置上。 运转 3.1 泵严禁空转，空转损坏密封；泵长期运转后，密封的 动环和静环的端面磨损，间隙增大，要及时调整。 3.2 正常情况下，轴承上的润滑油 6 个月更换一次。 3.3 在运转中发现有不正常的声音或出现故障， 应立即停 车检查，待故障排除后才能继续运转。 3.4 泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态， 闭压 运行时间要尽可能短，常温介质不超过 5 分钟，高温介质不 超过 2 分钟。 3.5 保持电机上没有水迹，防止电机受潮。 停车 4.1 缓缓关闭排出管路阀门，直至关死为止，停止电机。 4.2 关闭吸入管路阀门。 （二）压滤机操作规程 滤前检查 1.1 操作前检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞，管路 与压滤机滤板、滤布是否清洁，准备过滤液应当贮在备有搅 拌器的桶内，进料时可均匀悬浮液，高位槽、加压桶或进液 泵及各阀门是否正常。自动拉板装置拉板动作是否准确无 误。 1.2 检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时 予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑， 油泵站是否正常， 电机应顺时针方向旋转， 液压油是否清洁， 油位是否足够。 准备过滤 2.1 接通外接电源， 按油泵起动按钮使电机起动， 按松开 按钮或扳手动阀倒退程档，使压紧板退到适当位置，再按停 止按钮或将手动阀控制在中间位置。 2.2 将清洁的滤布挂在液板两面， 并将料孔对准， 滤布必 须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔，并抚平滤布，不准 有折叠以免漏液，滤板必须对整齐，可洗过滤滤板次序不可 放错。 2.3 按 “压紧 ”按钮或将手动阀扳至进程档， 缓慢调节溢流 阀，将电接点压力表指针调至 18MPa～ 25MPa,按停止按钮或 将手动阀控制在中间位置，并按停泵按钮。 过滤 3.1 打开滤液出口阀门， 启动进料泵并渐渐开启进料阀门 调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不大于出厂 标牌上标定的压力。刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清， 如果滤布间有较大的渗漏，可适当加大压紧板顶力，但因滤 布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可由托盘接 贮。 3.2 监视滤出液，发现浑浊时，明流即关闭该阀，可继续 过滤；暗流应停机更换破损滤布。当料液滤完或滤室中滤渣 已满不能再继续过滤，既为一次过滤结束。 过滤结束 4.1 输料泵停止工作，关闭进料阀门。 4.2 如需洗涤或吹干料渣，可打开洗涤阀门进水或空气 （明流时洗涤板上的出液阀应事先关闭，暗流时应事先关闭 洗涤板的出液阀） ，洗液和压缩空气一般不得超过 1MPa（出 厂标牌上标定的压力） 。 4.3 若为自动拉板，出渣时，按 “压板松开 ”按钮，等压紧 板接近油缸前盖碰到行程开关时，按 “手动 /自动 ”按钮，使自 动指示灯亮，按 “拉板进 ”按钮，开始自动拉板，卸料渣。若 粘附性较大的滤渣中途可停顿拉板器移动，待卸渣后使拉板 器重新开始运动。 4.4 卸料渣并将滤布、 滤板冲洗干净， 叠放平整以防滤板 变形，也可依次放在压滤机里用压紧板顶紧以防变形，冲洗 场地及擦洗机架，保持机架及场地整洁，关闭空气开关，切 断外接电源，整个过滤过程结束。 注意事项 5.1 压滤机在压紧后， 通人料浆开始工作， 进料压力必须 控制在出厂标牌上标定的压力以下（用压力表显示） ，否则 将会影响机架的正常使用。 5.2 自动保压电接点压力表指针的上、 下限出厂前已调好， 用户一般不用动，若用户要调节压力，则下限以正常工作中滤室不漏液为准，上限不能超过 26MPa。 5.3 过滤开始时， 进料阀应缓慢开启， 起初滤液较为浑浊， 然后转清，属正常。 5.4 在冲洗滤布和滤板时， 注意不要让水溅到控制箱的电 源上。 5.5 由于滤布的纤维毛细作用，在清液渗漏属正常。 5.6 高压溢流阀在出厂前已调到 25MPa，若用户要自行调 节油缸公称压力，则应把高压溢流阀全部调松，然后启动柱 塞泵，慢慢地调准高压溢流阀到需要地压力，但切勿超过 26MPa。 5.7 搬动、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严 禁摔打、撞击，以免破裂。滤板地位置切不可放错；过滤时 切不可擅自拿下滤