供应商质量改进d报告.docxVIP

SSH 厦门华盛弘精密模具有限公司 供应商质量改进-8D报告 客户名称或代码 GES 产品名称 9200-2078 D4.根本原因分析： 针对客户反馈问题 D4.根本原因分析： 针对客户反馈问题，采用鱼骨图进行原因查找 D3.临时对策： 针对GES的反馈，对厂内的产品安排人员进行全检， 品管进行全程的督导及跟踪检验。 责任担当 冯华兵 涂美液 导入日期 2017.1.10 原因排查情况如下 1、 人员的因素 8D小组抽取车间多时段日常观察，观查后一致认为，不存在误操作或偷奸耍滑的情况，可排除造成少数 的因素； 非不良产生主要原因 2、 机器的因素 8D小组认为模具未及时清洗可能为产品有毛边的主要原因， 经试验后，前后对比结果为模具为清洗干净时 产品会有轻微的毛边出来，清洗后未见有毛丝，故判定为模具为毛丝的主要原 因。 产生不良的主要原因 3、 其他的次因 小组成员通过实际操作发现，其他的次因也对产品有细微影响，因此加强了人员的技能培训，并让员工有 一个适当的休息时间。 D5.长期纠正措施与实施（8D小组完成）: 粵户FAZV.氏**!上■iktn沁 m$oeBfc尸出卑t（a?模r蔑ft;q誌叱创-旺M7t作业内喜阡縄-IS件七 粵户 FAZV. 氏**! 上■ iktn 沁 m$oe Bfc 尸出卑t（a? 模r蔑 ft; q誌叱 创-旺 M 7t 作业内喜 阡縄-IS件七q 沙和-翦胶口- 包奘氏明 遊 蚀 6￡?^0*2B L 郦 swi 5?咖 ■ “耗 罗处％ I? lOOPTS/ffi 画菱门口翌社皿卷喪具甘覘豈戸 责任担当杨春苗冯华兵 Wtl?邮/■ 酉验工JS7寺隼 捷厅营 验炬 柯 l BK 口 ■r ^JlKT 产 jft 固 二崩色同岸品.快面矽HE. ■色.Cj0i 孔户tMjQt恋彌r ||M1 目? 件业W： it, 卫 ㈱昨业曲 4H/W ■土 LW 电手简 CC HTb -1 n 祷自国审舉芯樓范匚如啊F 目議 応 尺市 a s±o. isrw#8^: crQ =n= a Doi 创占1询】 卡尺 ec\J a ?■ V J UTanHj^r^jn. ft r..l^=汗 申;Sir干］I胃丄讥前一苗?（确.. ft址注蕙点篷垂. ni：? i±尢師— 口至如石 7t￡9? ^d- 预计完成日期 即日起 即日起 袒域卜黑当述 品 喜诉立品观班口笔过“ 55迢1畫羽i B ■ a 更改内血 日鱷 日朋 ￡E IZ ：9 即日起生产生产班长、 技术员严格按照作业指 导书执行，并指导员工 到明白控制重点，品管 员严格按照检验标准进 行检验，及时指正员工 的操作异常 D6.长期纠正措施效果的验证（8D小组完成）： 1、 采用以上方法，效果 0K 2、 各部持续跟踪。。。。 责任担当 8D小组 导入日期 持续进行 D7.防止再发生的预防行动（8D小组完成）: 经过8D小组的群策群力，分析改善后注塑的产品效果明显，没有发 现批量的产品毛边，加之对作业员的技能提升及操作流程的具体要 求，每一模取出产品后必需用气把模具内腔吹干净再操作生产。 将作 业方法固化为作业指导书，并悬挂于作业台，指导包装员按要求作业。 责任担当 杨春田 冯华兵 预计完成日期 2017.1.15 D8.关闭报告并祝贺小组成功（质量部完成）： 经过8D小组的努力，圆满的解决了此次产品毛边的问题，也提升了 8D小组的事件处理能力及 各部门间的协调流程，值得肯定和表扬。为了能够得到客户的信任，我们还需全力以赴的开展后 续的工作，为我们的客户生产质量可以信奈和有质量保障的高品质产品。 8-D报告最终批准 8-D负责人 批准 客户8-D负责人 关闭日期 廖晓敏 2017.1.20